Sissejuhatus kaoliini
Kaoliin ei ole looduses mitte ainult levinud savimineraal, vaid ka väga oluline mittemetalliline mineraal. Seda nimetatakse ka dolomiidiks, kuna see on valge. Puhas kaoliin on valge, peen ja pehme, hea plastilisuse, tulekindluse, suspensiooni-, adsorptsiooni- ja muude füüsikaliste omadustega. Maailm on rikas kaoliiniressursside poolest, kokku umbes 20,9 miljardit tonni ja laialt levinud. Hiinal, Ameerika Ühendriikidel, Suurbritannial, Brasiilial, Indial, Bulgaarial, Austraalial, Venemaal ja teistel riikidel on kvaliteetsed kaoliiniressursid. Hiina kaoliini mineraalvarud on maailma tippu kuuluvat, omades 267 tõestatud maagi tootmispiirkonda ja 2,91 miljardit tonni tõestatud varusid.
Kaoliini pealekandmine
Loodusliku kaoliinimaagi saab sisu kvaliteedi, plastilisuse ja liivapaberi järgi jagada kivisöekaoliiniks, pehmeks kaoliiniks ja liivakaoliiniks. Erinevatel kasutusaladel on erinevad kvaliteedinõuded, näiteks paberi katete puhul on vaja peamiselt suurt heledust, madalat viskoossust ja peenosakeste kontsentratsiooni; keraamikatööstuses on vaja head plastilisust, vormitavust ja põletusvalgust; tulekindlate materjalide puhul on vaja suurt tulekindlust; emailitööstuses on vaja head suspensiooni jne. Kõik see määrab kaoliinitoodete spetsifikatsioonid ja kaubamärkide mitmekesisuse. Seega määravad erinevad ressursid suuresti tööstuslikuks arenguks saadaolevate ressursside suuna.
Üldiselt sobib kodumaine kivisöe kaoliin (kõva kaoliin) kaltsineeritud kaoliinina arendamiseks paremini ja seda kasutatakse peamiselt täiteainena erinevates rakendustes. Tänu oma kõrgele valgesusele saab kaltsineeritud kaoliini kasutada paberitootmises, eriti kõrgekvaliteedilise kaetud paberi tootmisel, kuid seda üldiselt ei kasutata üksi, kuna kaltsineeritud kaoliinimulda kasutatakse peamiselt valgesuse suurendamiseks ja selle annus on paberitootmises väiksem kui pestud mulda. Kivisütt mittesisaldav kaoliin (pehme savi ja liivsavi) kasutatakse peamiselt paberi katetes ja keraamikatööstuses.
Kaoliini jahvatamisprotsess
Kaoliini tooraine komponentide analüüs
| SiO2 | Al22O3 | H2O |
| 46,54% | 39,5% | 13,96% |
Kaoliinipulbri valmistamise masina mudeli valiku programm
| Spetsifikatsioon (võrgusilma suurus) | Peen pulber 325 mesh | Ülipeene pulbri sügavtöötlus (600-2000 võrgusilma) |
| Varustuse valiku programm | Vertikaalne jahvatusveski või Raymondi jahvatusveski | |
*Märkus: valige põhimasin vastavalt väljund- ja peenusnõuetele
Jahvatusveski mudelite analüüs
1. Raymondi veski: Raymondi veskil on madalad investeerimiskulud, suur tootlikkus, väike energiatarve, seadmed on stabiilsed ja müratasemel; see on ülitõhus ja energiasäästlik veski peeneks pulbriks, mille suurus on alla 600 mešši.
2. Vertikaalne veski: suuremahuline seade, suur tootlikkus, et rahuldada suurtootmise vajadusi. Vertikaalsel veskil on suurem stabiilsus. Puudused: seadmete investeerimiskulud on suured.
I etapp: Toorainete purustamine
Suure kaoliinimaterjali purustab purusti peeneks söötmiseks (15–50 mm), mis pääseb jahvatusveskisse.
II etapp: lihvimine
Purustatud kaoliini väikesed materjalid saadetakse lifti abil hoiupunkrisse ja seejärel saadetakse söötja abil ühtlaselt ja kvantitatiivselt veski jahvatuskambrisse jahvatamiseks.
III etapp: klassifitseerimine
Jahvatatud materjalid sorteeritakse sorteerimissüsteemi abil ja kvalifitseerimata pulber sorteeritakse klassifikaatori abil ning suunatakse uuesti jahvatamiseks põhimasinasse.
V etapp: Valmistoodete kogumine
Peenusele vastav pulber voolab koos gaasiga läbi torujuhtme ja siseneb tolmukogujasse eraldamiseks ja kogumiseks. Kogutud valmispulber saadetakse konveieriseadme kaudu väljalaskeava kaudu valmistoote silosse ja seejärel pakendatakse pulbripaagis või automaatse pakkija abil.
Kaoliinipulbri töötlemise rakendusnäited
Töötlemismaterjalid: pürofülliit, kaoliin
Peenus: 200 mešši D97
Väljund: 6-8t/h
Seadme konfiguratsioon: 1 komplekt HC1700
HCM-i jahvatusveski on väga tark valik koostööks sellise ettevõttega, millel on täiuslik müügijärgne garantiisüsteem. Hongchengi kaoliini jahvatusveski on uus seade traditsioonilise veski täiustamiseks. Selle toodang on 30–40% suurem kui traditsioonilisel Raymondi veskil ammu, mis parandab oluliselt veski tootmise efektiivsust ja toodangut. Valmistatud valmistooted on turul väga konkurentsivõimelised ja meie ettevõttes väga populaarsed.
Postituse aeg: 22. okt 2021
