Sissejuhatus kaltsiidi
Kaltsiit on kaltsiumkarbonaatmineraal, mis koosneb peamiselt CaCO3-st. See on üldiselt läbipaistev, värvitu või valge ning mõnikord ka segatud kujul. Selle teoreetiline keemiline koostis on: Cao: 56,03%, CO2: 43,97%, mida sageli asendavad isomorfismid, näiteks MgO, FeO ja MnO. Mohsi kõvadus on 3, tihedus 2,6–2,94, klaasläikega. Hiinas on kaltsiiti levitatud peamiselt Guangxis, Jiangxis ja Hunanis. Guangxi kaltsiit on kuulus oma kõrge valgesuse ja siseturul happes lahustumatute ainete vähese sisalduse poolest. Kaltsiiti võib leida ka Põhja-Hiina kirdeosas, kuid sellega kaasneb sageli dolomiit. Valgesus on üldiselt alla 94 ja happes lahustumatute ainete sisaldus on liiga kõrge.
Kaltsiidi pealekandmine
1. 200 võrgusilma piires:
Seda saab kasutada mitmesuguste söödalisanditena, mille kaltsiumisisaldus on üle 55,6% ja mis ei sisalda kahjulikke komponente.
2.250 võrgusilma kuni 300 võrgusilma:
Seda kasutatakse toorainena ning sise- ja välisseinte värvimiseks plasttehastes, kummitehastes, katetehastes ja veekindlate materjalide tehastes. Valgesus on üle 85 kraadi.
3.350 võrgusilma kuni 400 võrgusilma:
Seda kasutatakse vaheplaatide, allavoolutorude ja keemiatööstuses. Valgesus on üle 93 kraadi.
4.400 võrgusilma kuni 600 võrgusilma:
Seda saab kasutada hambapasta, pasta ja seebi jaoks. Valgesus on üle 94 kraadi.
5,800 võrgusilma:
Seda kasutatakse kummi, plasti, kaabli ja PVC jaoks, mille valgesus on üle 94 kraadi.
6. Üle 1250 võrgusilma
PVC, PE, värv, kattekvaliteediga tooted, paberi kruntvärv, paberi pinnakate, valgesus üle 95 kraadi. Sellel on kõrge puhtusaste, kõrge valgesus, mittetoksiline, lõhnatu, peenõli, madal kvaliteet ja madal kõvadus.
Kaltsiidi jahvatamisprotsess
Kaltsiidipulbri valmistamine jaguneb üldiselt kaltsiidi peene pulbri töötlemiseks (20-400 mešši), kaltsiidi ülipeenpulbri sügavtöötlemiseks (400-1250 mešši) ja mikropulbri töötlemiseks (1250-3250 mešši).
Kaltsiidi tooraine komponentide analüüs
| CaO | MgO | Al₂O₃ | Fe2O3 | SiO2 | Põletuskogus | Lihvimistöö indeks (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30–0,36 | 0,16–0,21 | 0,06–0,07 | 0,36–0,44 | 42-43 | 9,24 (Moh' skaala: 2,9–3,0) |
Kaltsiidipulbri valmistamise masina mudeli valiku programm
| Toote spetsifikatsioon (võrgusilma) | 80–400 | 600 | 800 | 1250–2500 |
| Mudeli valiku skeem | R-seeria jahvatusveski HC-seeria jahvatusveski HCQ-seeria jahvatusveski HLM vertikaalne veski | R-seeria jahvatusveski HC-seeria jahvatusveski HCQ-seeria jahvatusveski HLM-vertikaalne veski HCH-seeria ülipeenveski | HLM vertikaalne veski HCH seeria ülipeenveski+klassifikaator | HLM vertikaalne veski (+klassifikaator) HCH seeria ülipeenveski |
*Märkus: valige põhimasin vastavalt väljund- ja peenusnõuetele
Jahvatusveski mudelite analüüs
1. Raymond Mill, HC seeria pendelveski: madalad investeerimiskulud, suur tootlikkus, väike energiatarve, seadmete stabiilsus, madal müratase; ideaalne seade kaltsiidipulbri töötlemiseks. Kuid suuremahulise jahvatamise aste on vertikaalse jahvatusega veskiga võrreldes suhteliselt madalam.
2. HLM vertikaalne veski: suuremahuline seade, suur tootlikkus, et rahuldada suuremahulise tootmise nõudlust. Tootel on kõrge sfäärilisuse aste, parem kvaliteet, kuid investeerimiskulud on suuremad.
3.HCH ülipeen jahvatusrullveski: ülipeen jahvatusrullveski on tõhus, energiasäästlik, ökonoomne ja praktiline jahvatusseade ülipeenele pulbrile, mille silma suurus on üle 600 võrgusilma.
4. HLMX ülipeen vertikaalne veski: HLMX ülipeen vertikaalne veski on parim valik eriti suuremahulise tootmisvõimsusega ülipeente pulbrite puhul, mille võrgusilma suurus on üle 600 võrgusilma, või klientidele, kellel on pulbriosakeste vormi suhtes kõrgemad nõuded.
I etapp: Toorainete purustamine
Suured kaltsiitmaterjalid purustatakse purusti abil peeneks (15–50 mm), mis pääseb jahvatusveskisse.
II etapp: jahvatamine
Purustatud kaltsiidi väikesed materjalid saadetakse lifti abil hoiupunkrisse ja seejärel saadetakse söötja abil ühtlaselt ja kvantitatiivselt veski jahvatuskambrisse jahvatamiseks.
III etapp: klassifitseerimine
Jahvatatud materjalid sorteeritakse sorteerimissüsteemi abil ja kvalifitseerimata pulber sorteeritakse klassifikaatori abil ning suunatakse uuesti jahvatamiseks põhimasinasse.
V etapp: Valmistoodete kogumine
Peenusele vastav pulber voolab koos gaasiga läbi torujuhtme ja siseneb tolmukogujasse eraldamiseks ja kogumiseks. Kogutud valmispulber saadetakse konveieriseadme kaudu väljalaskeava kaudu valmistoote silosse ja seejärel pakendatakse pulbripaagis või automaatse pakkija abil.
Kohaldatav veski tüüp:
HC seeria suur pendelveski (see on mõeldud jämeda pulbri jahvatamiseks alla 600 mešši, madalate seadmete investeerimiskulude ja väikese energiatarbimisega)
HLMX seeria ülipeen vertikaalne jahvatusveski (Suuremahulised seadmed ja suur tootlikkus võimaldavad suurtootmist. Vertikaalsel veskil on kõrge stabiilsus. Puudused: suured investeerimiskulud seadmetesse.)
HCH ülipeen veski rullrulliga (ülipeene pulbri tootmisel on eelised madal energiatarve ja seadmetesse tehtavate investeeringute madal hind. Suuremahulise rullveski turuväljavaated on head. Puudused: madal tootlikkus.)
Kaltsiidipulbri töötlemise rakendusnäited
Töötlemismaterjal: kaltsiit
Peenus: 325mesh D97
Mahutavus: 8-10 t/h
Varustuse konfiguratsioon: 1 komplekt HC1300
Sama spetsifikatsiooniga pulbri tootmiseks on hc1300 toodang peaaegu 2 tonni suurem kui traditsioonilisel 5R masinal ja energiatarve on madal. Kogu süsteem on täisautomaatne. Töötajad peavad töötama ainult keskjuhtimisruumis. Kasutamine on lihtne ja säästab tööjõukulusid. Kui tegevuskulud on madalad, on tooted konkurentsivõimelised. Lisaks on kogu projekti projekteerimine, paigaldusjuhised ja kasutuselevõtt tasuta ning oleme väga rahul.
Postituse aeg: 22. okt 2021
