Meie riik on klaasi „suur ressursitarbija“. Kiire majandusarenguga suureneb klaasi tarbimine iga päevaga ning klaasijäätmete käitlemine on järk-järgult muutunud keeruliseks probleemiks. Klaasi peamine komponent on aktiivne ränidioksiid, seega pärast pulbriks jahvatamist võib see omada potsolaanilist aktiivsust ja seda saab kasutada segu lisandina betooni valmistamiseks. See mitte ainult ei lahenda klaasijäätmete käitlemise probleemi, vaid soodustab ka roheliste ja keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide arendamist.HCM masinadon jahvatusveskite tootja. Meie toodetud jahvatusveski on seade, mida kasutatakse klaasijäätmete pulbri jahvatamiseks. Täna tutvustan teile klaasipulbri rolli tsemendis.

Klaasipulbriga segatud betooni survetugevuskatse ja tsemendipasta mikroskoopilise uurimise tulemuste analüüsimisel võib järeldada, et kuigi klaasipulbri CaO võib veega reageerida, on see väga nõrk. Seetõttu võib arvata, et klaasipulbril puudub hüdrauliline kõvadus. Näiteks kui klaasipulbri segamiskogus on 10%, reageerivad klaasipulbris sisalduv aktiivne ränidioksiid, alumiiniumoksiid ja kaltsiumhüdroksiid, moodustades madala leeliselisusega hüdreeritud kaltsiumsilikaati. Aktiivne ränidioksiid võib reageerida ka kõrge leeliselisusega hüdreeritud kaltsiumsilikaadiga. Kaltsiumsilikaathüdraat reageerib, moodustades madala leeliselisusega kaltsiumsilikaathüdraadi. Kaltsiumhüdroksiidi sisalduse vähendamisel tekib osa hüdreeritud kaltsiumsilikaati, mis parandab kõvastunud suspensiooni tihedust ja läbitungimatust; See reageerib tsemendi hüdratsiooniprodukti kaltsiumhüdroksiidiga (Ca(OH)2), moodustades vett. Hüdreeritud kaltsiumsilikaat vähendab betoonis Ca(OH)2 sisaldust, suurendab hüdreeritud kaltsiumsilikaadi sisaldust ja parandab betooni tugevust. Kui klaasipulbri sisaldus jõuab 20%-ni, siis tsemendi sisalduse vähenemise tõttu väheneb ka tsemendi hüdratsioonil tekkivate hüdraatide hulk, kuid klaasipulber reageerib tsemendi hüdraatidega, moodustades osaliselt hüdreeritud kaltsiumsilikaadi. Kui klaasipulbri kogus jõuab 20%-ni, on tugevus endiselt võrreldav võrdlusbetooniga. Kui klaasipulbri kogus jätkuvalt suureneb ja tsemendi sisaldus järk-järgult väheneb, väheneb hüdratsiooniproduktide hulk ja klaasipulber reageerib tsemendi hüdraatidega. Suurenenud hüdraatide hulk ei ole piisav, et kompenseerida tsemendi sisalduse vähenemisest tingitud hüdratsiooniproduktide vähenemist. Seetõttu väheneb tugevus üha. Samuti on leitud, et kui klaasipulbri kogus on liiga suur, tekivad praod.

Seda seetõttu, et samal ajal kui tsemendi kogus väheneb, väheneb ka hüdratsioonireaktsioonis osaleva aktiivse ränidioksiidi vajadus. Ülejäänud aktiivne ränidioksiid reageerib klaaspulbris sisalduvate aluseliste ainetega, põhjustades betooni sisemist paisumist. Kõvenenud tsemendipasta praguneb ja tekitab suuremaid pragusid ning samuti väheneb betooni tugevus.

Klaasipulbri mõju tsemendile:

(1) Värvitu läbipaistva klaaspulbri ja rohelise klaaspulbri ning 10% ja 15% tsemendiga segatud betooni 28-päevane survetugevus on suurem kui võrdlusbetoonil; 20% annuse korral on tugevus sama mis võrdlusbetoonil. Võrreldav betooniga; 30% ja suurema annuse korral väheneb betooni survetugevus oluliselt.

(2) Kui klaasipulbrit ei lisata, kristalliseerub kaltsiumhüdroksiid hästi ja on suurema suurusega. Klaasipulbri koguse suurenedes väheneb kaltsiumhüdroksiidi sisaldus järk-järgult ja kristalliseerumine süveneb.

(3) Erinevat värvi klaaspulbri lisamine ei mõjuta betooni tugevust oluliselt.

(4) Klaasipulbrit kasutatakse betooni valmistamiseks ja sellel on suur ökoloogiline mõju.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com