Liitiumi ekstraheerimise protsessi optimeerimisega lepidoliidist on lepidoliit saavutanud suurtootmise ning järk-järgult on ilmnenud eelised, nagu rohked varud ja toormaagi madal hind. Seetõttu saab lepidoliidi arendamine liitiumi eraldamiseks Hiinas strateegiliseks vajaduseks. Liitiumi ekstraheerimise tehnoloogia lepidoliidist võtmeetapp on kaltsineeritud lepidoliidi jahvatamine. Milline on siis klinkri lepidoliidi jahvatusvõime? HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​kaltsineeritud lepidoliidi tootmiseks mõeldud jahvatusveskite tootja.kaltsineeritud lepidoliitlihvimineveskiMeie toodetud on edukalt rakendatud liitiumi ekstraheerimise projektis lepidoliidist. Järgnevalt analüüsitakse ja vastatakse sellele küsimusele.

Spodumeeni liitiumisisaldus on tavaliselt kõrgem kui lepidoliidil, mis sobib paremini liitiumi sisaldavate toorainete tootmiseks. Minu riigis on aga spodumeenimaagi ressursse vähe, peamiselt imporditakse seda Austraaliast ja mujalt, ning varustuskindluse garantii on ebapiisav. Minu riigil on Aasia suurimad lepidoliidi varud, seega on ressursivarustuse ja arenduskulude seisukohast lepidoliidil liitiumi kaevandamisel teatud eelised. Milline on klinkerlepidoliidi jahvatatavus? Olemasolev liitiumkarbonaadi valmistamine hõlmab üldiselt lubjakivi ja lepidoliidi kontsentraadi segamist, peenjahvatamist ja seejärel kaltsineeritud klinkri kaltsineerimist. Seejärel kaltsineeritud klinker veega kustutatakse, peeneks jahvatatakse ja seejärel leostatakse järgnevateks reaktsioonideks. Kuigi sellel meetodil on lai rakendusala, on sellel suur energiatarve ja madal liitiumi taaskasutusmäär; suurem puudus on see, et see nõuab lepidoliidi peenust ja lepidoliit tuleb enne leostumiskiiruse nõuete täitmist teatud peenuseni jahvatada kuulveskis. , reaktsiooniaeg on samuti suhteliselt pikk; leostumisprotsessi käigus eraldub suures koguses alumiiniumi ja tuleb eemaldada suur kogus alumiiniumi, mis põhjustab suure liitiumikadu; pärast reaktsiooni lõppu jääb järele suur kogus väävelhapet ja jääkhappe neutraliseerimiseks tuleb tarbida suur kogus leelist. Vee kustutamise ja peeneks jahvatamise protsessis ei saa jahvatuspulbri peenust täpselt kontrollida, mille tulemuseks on klinkri ülejahvatamine, märgkuulveski kasutamine aga suure hulga materjalide tarbimist ja kasutatav varustus on keerulisem. Liitiumkarbonaadi tootmisprotsessis on see väga keeruline. Klinkri jahvatusprotsessi pärast röstimist on vaja parandada. Klinkri lepidoliidi jahvatatavus sobib paremini kuivprotsessiks. Pärast täiustamist kasutatakse kuivjahvatamist ja tootmiseks saab kasutada ainult jämeda purustusseadmeid ja veskit lepidoliidi kaltsineerimiseks. Seadmed on lihtsad ja pärast jahvatamist toorained sõelutakse, mis võimaldab peenust täpsemalt kontrollida ja vältida ülejahvatamist.

Tehnoloogiline protsess, mida ettevõte kasutabkaltsineeritud lepidoliitlihvimineveskiKlinkri lepidoliidi töötlemiseks: pärast lepidoliidiga röstitud klinkri ahjust väljastamist allutatakse klinker, mille temperatuur langeb alla 110 °C, jämedale purustamisele. Kasutatavad jämeda purustamise seadmed võivad olla: lõualuu purusti, koonuspurusti, haamerpurusti ja hakkimisseade, vastavalt ettevõtte olukorrale saab valida olemasolevaid seadmeid ja jämeda purustamise protsess on edasine ettevalmistus järgmiseks jahvatamiseks. Eelmises etapis jämedalt purustatud klinker jahvatatakse. Klinkri lepidoliidi jahvatusvõime: lepidoliidiga röstitud klinkri kõvadus on väiksem või võrdne 2,5 hB ja see on suhteliselt rabe. Jahvatatud klinker purustatakse ja purustatakse vertikaalses rullveskis. See jahvatatakse peamiselt jahvatusketta jahvatusrulli ja materjali ekstrusiooni abil. Kulumaterjalide kadu on väga väike ja rikke määr on madal. See etapp erineb täielikult märgkuulveskist ja kasutatakse märgkuulveskit. Seejärel sõltub see peamiselt teraskuuli ja materjali jahvatamisest ning teraskuuli kadu on suhteliselt suur ja sageli on vaja teraskuuli täiendada. Pärast vertikaalse rullveskiga jahvatatud klinkrit sõelutakse, kuna kasutatakse kuivjahvatust, võrreldes märgjahvatusega, ei teki ülejahvatamist ja energiatarbimine väheneb, tagades pulbri leostumiskiiruse jälgimise.

HLM-seeria lepidoliitvertikaalne rullveskiHCMillingi (Guilin Hongcheng) veski on mõeldud lepidoliidi kaltsineerimiseks. See ühendab purustamise, kuivatamise, jahvatamise, sorteerimise ja transportimise ning lahendab tavaliste tööstuslike jahvatusveskite madala tootlikkuse, suure energiatarbimise ja kõrgete hoolduskuludega seotud probleemid. Toote jõudlus on saavutanud rahvusvaheliselt kõrge taseme ja suudab asendada kalleid imporditud vertikaalseid rullveskeid. Vastab suuremahulise, intelligentse ja intensiivse tööstusliku jahvatamise vajadustele. Valmis osakeste suurus: 22–180 μm Tootmisvõimsus: 5–200 t/h. Lisaks lepidoliidi kaltsineeritud materjali jahvatamisele...HLM lepidoliitvertikaalne rullveski Samuti saab teostada lepidoliidi ekstraheerimise kõrvalsaaduste, näiteks liitiumräbu ja päevakivipulbri, sügavat töötlemist ja taaskasutamist.

Kui teil on sarnaseid vajadusi, võtke meiega ühendust, et saada lisateavetja edastage meile järgmist teavet:

Tooraine nimetus

Toote peenus (võrgusilma/μm)

tootlikkus (t/h)