Millised on metallurgilise koksi kasutusalad pärast pulbri jahvatamist?| Metallurgilise koksi jahvatusveski müük

Koksipulber on koksimisprotsessi kõrvalsaadus. Kuna selle osakesed on liiga väikesed, ei ole õhuvool kõrgahjus kogunedes ühtlane, mis mõjutab materjalikolonni normaalset tööd kõrgahjus ega vasta metallurgilise koksi nõuetele. Kuna koksipulbril on kõrge süsinikusisaldus, sisemised tühimikud ja teatav tugevus, on Hiina teadlased viimastel aastatel läbi viinud ulatuslikke ja põhjalikke uuringuid koksipulbri kasutamise kohta. HCMilling (Guilin Hongcheng) on tootjametallurgiline koksjahvatusveskiJärgnevalt on toodud sissejuhatus metallurgilise koksi jahvatusveski kasutamisse:

1. Metallurgilise koksi jahvatuspulbrist saadud aktiivsüsi: aktiivsüsi on süsinikmaterjal, millel on arenenud mikropoorne struktuur ja tugev adsorptsioonivõime. Seda kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, näiteks keemiatööstuses, toiduainete töötlemisel, sõjalise kaitse ja keskkonnakaitse valdkonnas. Aktiveeritud süsiniku omadused on seotud selle eripinna, mikropooride mahu, pooride suuruse jaotuse ja keemilise koostisega. Praegu on minu riigis aktiivsöe tööstusliku tootmise peamised toorained puit ja kivisüsi. Viimastel aastatel on inimesed energiapuuduse ja riigi keskkonnakaitsele keskendumise tõttu pidevalt otsinud alternatiivseid tooraineid aktiivsöe tootmiseks. Koksipulber on koksitööstuse kõrvalsaadus. Sellel on kõrge fikseeritud süsiniku sisaldus, madal lenduvate ja tuhasisaldus, kõrge tugevus ja tooraine lihtne kättesaadavus. See on suurepärane materjal aktiivsöe tootmiseks. Praegu toodetakse aktiivsütt peamiselt koksipulbri töötlemisel füüsikalise ja keemilise aktiveerimise teel. Füüsikalise aktiveerimise meetod nõuab, et toorained tuleb enne aktiveerimist karboniseerida ja seejärel aktiveerida temperatuuril 600–1200 °C. Aktivaator sisaldab oksüdeerivaid gaase, nagu CO2 ja veeaur, ning gaasi oksüdeeriva süsinikoksiidi materjali süsinikuaatomeid kasutatakse läbimiseks. Hästi arenenud pooridega aktiivsüsi moodustub avanemise, laienemise ja uute tühimike loomise funktsioonide kaudu. Keemiline aktiveerimine viitab tooraine segamisele aktivaatoritega (leelismetallid ja leelismetallide hüdroksiidid, anorgaanilised soolad ja mõned happed) teatud vahekorras, nende teatud aja jooksul vette kastmisele ning seejärel karboniseerimise ja aktiveerimise etappide lõpuleviimisele ühes etapis.

2. Biokeemiline reovee puhastamine metallurgilise koksipulbri jahvatamise teel: adsorptsioonimeetod on koksireovee puhastamisel levinud meetod. Tänu koksipulbri sisemiste tühikute moodustumisele ja heale adsorptsioonivõimele on mõned Hiina teadlased läbi viinud uuringuid koksireovee töötlemise kohta koksipulbriga. Zhang Jinyong kasutab auruga aktiveeritud koksipulbrit, et adsorbeerida koksitehase biokeemilist reovett. Pärast adsorptsiooni väheneb reovee keemiline hapnikutarve (COD) 233 mg/l-lt 50 mg/l-ni, saavutades riikliku esmaklassilise heitvee standardi. Liu Xian jt. kasutasid koksipulbrit koksireovee sekundaarseks adsorptsioonpuhastuseks ja uurisid staatiliste ja dünaamiliste pidevate katsete abil koksireovee koksipulbri adsorptsiooniks sobivaid protsessitingimusi. Uurimistulemused näitavad, et pärast täiustatud koksipulbri töötlemist saab biokeemilise reovee COD-d vähendada alla 100 mg/l ja värvuse eemaldamise määr võib ulatuda üle 60%, mis vastab koksiettevõtete veekvaliteedi nõuetele.

3. Metallurgilise koksi jahvatuspulbri vormimine lisanditega: protsessi koksipulbril endal puudub kleepuvus ja seda kasutatakse tavaliselt pressimiseks ja vormimiseks sideaine lisamise teel. Koksipulbri lisandeid on palju erinevaid ja toodetud koksi kvaliteet ei ole sama. Liu Baoshan uuris sideainena humaati, tärklisejääke, kivisöelimusi, seebikivi ja bentoniiti, et uurida lisandite hulka, koksipulbri vormimistingimusi, vormimiskuuli kuju ja osakeste suurust ning kuivamistemperatuuri. Valmistatud kuule testiti ja põletati ning tulemused näitasid, et koksipulbri kuulidel oli hea tugevus ja termiline stabiilsus ning neid sai kasutada gaasi kunstlikuks tootmiseks. Zhang Liqi segas ja vormis gaasigeneraatori abil toodetud koksipulbrit ja tõrvajääke teatud vahekorras ning seejärel oksüdeeris ja karboniseeris, et saada gaasistamiseks mõeldud koks. Koksi omadused on saavutanud gaasistamiskoksi standardi. See annab teoreetilise aluse tööstuslikuks tootmiseks.

4. Metallurgilise koksi jahvatamispulbri kasutamine metallurgilise koksi tootmiseks: koksipulbrit kasutatakse tavaliselt koksimisprotsessis vedeldajana. Sobiva koksipulbri lisamine koksimisprotsessi võib parandada koksi kvaliteeti. Hiina koksisöe ressursside üha suureneva nappuse tõttu on paljud koksiettevõtted koksisöe ressursside laiendamiseks ja söe segamise kulude vähendamiseks püüdnud kasutada koksipulbrit söe segamise komponendina, et parandada koksipulbri majanduslikku kasu. Paljud Hiina ettevõtted on läbi viinud uuringuid koksipulbri osakeste suuruse ja osakaalu kohta. Yang Mingping viis läbi tööstusliku tootmiskatse väikese koksiahju testi põhjal. Tulemused näitavad, et tavapärase ülaltlaadimisega koksistamisprotsessi tingimustes on koksimiseks mõeldud lahja söe asendamiseks teostatav lisada 3–5% koksipulbrit. Blokeerimisaste suurenes ja tehingute määr suurenes umbes 3%. Uuringute käigus leidsid Wang Dali jt., et koksipulbriga koksimisel ei ole segatud söe vitriniidi maksimaalsele peegelduvusele ilmset mõju. Mikroskoopiliste mõõtmiste abil leiti aga, et üle 0,2 mm suurused koksipulbri osakesed olid koksis iseseisvad ning neil oli raske teiste komponentidega integreeruda ja kuju ei muutunud; samas kui alla 0,2 mm suurused koksipulbri osakesed mähiti kolloidi kergesti, mis soodustas koksi moodustumist. Koksipulbri optimaalne osakaal on 1,0–1,7%, optimaalne osakeste suurusvahemik on 98–100% alla 3 mm, 78–80% alla 1 mm ja 40–50% alla 0,2 mm.

Metallurgilise koksi jahvatamine on lahutamatu metallurgilise koksi jahvatusveskist. Metallurgilise koksi jahvatusveski tootjana toodab HCMilling (Guilin Hongcheng)metallurgiline koks Raymondveski, metallurgiline koks ülipeenveski, metallurgiline koks vertikaalnerullveskija muud seadmed. See suudab toota 80–2500 mesh metallurgilist koksipulbrit ja pakkuda tehnilist tuge metallurgilise koksi jahvatamispulbri pealekandmiseks.