1. Sobiva materjalikihi paksus

Vertikaalne veski töötab materjalikihi purustamise põhimõttel. Stabiilne materjalikiht on vertikaalse veski pideva ja stabiilse töö eeltingimus. Kui materjalikiht on liiga paks, on jahvatamise efektiivsus madal; kui materjalikiht on liiga õhuke, põhjustab see veskis kergesti vibratsiooni. Rullhülsi ja lihvketta voodri kasutamise alguses reguleeritakse materjalikihi paksust umbes 130 mm peale, mis võimaldab moodustada stabiilse materjalikihi ja kontrollida vertikaalse veski peamasina koormust mõistlikus vahemikus;

Kui vertikaalsete freesrullhülsside ja vooderplaatide sissetöötamisperiood on möödas, tuleks materjalikihi paksust vastavalt suurendada umbes 10 mm võrra, et materjalikiht oleks stabiilsem, saavutaks parima lihvimisefekti ja suurendaks tunnitoodangut; rullhülsside ja vooderplaatide hilisemas kulumises tuleks materjalikihi paksust reguleerida 150–160 mm peale, kuna materjalikiht on hilisemas kulumisfaasis ebaühtlaselt jaotunud, lihvimisefekt on halb, materjalikihi stabiilsus on halb ja tekib mehaanilise positsioneerimistihvtiga kokkupõrke nähtus. Seetõttu tuleks kinnitusrõnga kõrgust õigeaegselt reguleerida vastavalt vertikaalse freesrullhülsi ja vooderplaadi kulumisele, et kontrollida mõistlikku materjalikihi paksust.

Keskjuhtimisoperatsiooni ajal saab materjalikihi paksust hinnata selliste parameetrite muutuste abil nagu rõhuerinevus, põhivoolutugevus, veski vibratsioon, jahvatusväljundi temperatuur ja räbu väljalaskeava vool. Stabiilse materjalikihi saab reguleerida söötmise, jahvatusrõhu, tuulekiiruse jms reguleerimise abil ja teha vastavaid kohandusi: jahvatusrõhu suurendamine ja peene pulbrimaterjali suurendamine õhendab materjalikihti; jahvatusrõhu vähendamine jämedab ​​ja räbumaterjali kogust vastavalt suureneb ning materjalikiht pakseneb; tuulekiirus veskis suureneb ja materjalikiht pakseneb. Ringlus muudab materjalikihi paksemaks; tuule vähendamine vähendab sisemist ringlust ja materjalikiht õheneb. Lisaks tuleks jahvatusmaterjali üldist niiskusesisaldust kontrollida 2–5% juures. Materjal on liiga kuiv ja peen, et sellel oleks hea voolavus, mistõttu on raske moodustada stabiilset materjalikihti. Sel ajal tuleks kinnitusrõnga kõrgust vastavalt suurendada, jahvatusrõhku vähendada või jahvatusrõhku vähendada. Materjali voolavuse vähendamiseks ja materjalikihi stabiliseerimiseks pihustatakse sisse vett (2% ~ 3%).

Kui materjal on liiga märg, siis segujaam, lintkaal, õhulukustusventiil jne tühjenevad, jäävad kinni, ummistuvad jne, mis mõjutab veski stabiilset tööd ja seega ka jaama tööaega. Eeltoodud tegurite kombineerimine, stabiilse ja mõistliku materjalikihi kontrollimine, veidi kõrgema veski väljundtemperatuuri ja rõhuerinevuse hoidmine ning hea materjaliringluse suurendamine on head töömeetodid tootmise suurendamiseks ja energia säästmiseks. Esimese astme veski väljundtemperatuur on üldiselt 95–100 ℃, mis on suhteliselt stabiilne, ja rõhuerinevus on üldiselt umbes 6000–6200 Pa, mis on stabiilne ja väga produktiivne; teise astme veski väljundtemperatuur on üldiselt umbes 78–86 ℃, mis on suhteliselt stabiilne, ja rõhuerinevus on üldiselt 6800–7200 Pa vahel. Stabiilne ja produktiivne.

2. Kontrollige mõistlikku tuulekiirust

Vertikaalne veski on tuule käes liikuv veski, mis materjalide ringluseks ja transportimiseks vajab peamiselt õhuvoolu ning ventilatsiooni hulk peab olema sobiv. Kui õhu maht on ebapiisav, ei saa kvalifitseeritud toormaterjale õigeaegselt välja tuua, materjalikiht pakseneb, räbu väljalaske maht suureneb, seadmete koormus on suur ja väljundvõimsus väheneb; kui õhu maht on liiga suur, on materjalikiht liiga õhuke, mis mõjutab veski stabiilset tööd ja suurendab ventilaatori energiatarbimist. Seetõttu peab veski ventilatsiooni maht vastama väljundvõimsusele. Vertikaalse veski õhuhulka saab reguleerida ventilaatori kiiruse, ventilaatori deflektorava jms abil. Värskeima hinnapakkumise saamiseks võtke ühendust. HCM masinad (https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com