Guilini Hongkaolini vertikaalne veski

Guilin Hongchengi lihvimisseadmete tootjadSain teada, et kaltsineeritud kaoliini jahvatusprodukte kasutatakse peamiselt kattekihitööstuses. Värvi täiteainena toimiv kaltsineeritud kaoliini lihvimisprodukt toimib ühelt poolt füüsilise täiteainena ja teiselt poolt omab see teatud kuiva kattevõimet. Millised on siis kaltsineeritud kaoliini jahvatusproduktide indeksinõuded?

Kaltsineeritud kaoliini katmiseks kasutatavate tooteindeksite hulka kuuluvad peamiselt valgesus, osakeste suurus, kattejõud, dispersioon, 325-meššine sõelajääk, õli neeldumise väärtus, sadestumismaht, pH väärtus, ilmastikukindlus jne.

1. Valge kraad

Valgesus on kaltsineeritud kaoliini peamine näitaja ja mida kõrgem, seda parem. Värvilisi värve valmistatakse samuti valgest värvist nii alusvärvina kui ka värvialusena. Valgesus peaks olema vähemalt üle 90%, mõned tootjad nõuavad isegi üle 93%. Valgesusastme stabiilsus on väga oluline, sest kui kõikumine on liiga suur, et mõjutada katte optilist jõudlust, võib sama valemiga eri tootepartiide värvierinevus tekkida.

2. Granulaarsus

Osakeste suurus on tegelikult esindatusindeks ja kattetootjad tuvastavad osakeste suurust harva otse. Kuna kaltsineeritud kaoliini muud näitajad on aga otseselt seotud osakeste suurusega, siis kui osakeste suurus ei ole piisavalt peen või mittevastav, kajastub see teiste näitajate kaudu. Kaltsineeritud kaoliini tootja puhul peaks valmistoote kontrollindeks olema -2 μm, mis on umbes 80%. Loomulikult on erinevatest toorainetest toodetud toodete toimivus erinev ja kui muud näitajad on kvalifitseeritud, saab ka osakeste suuruse nõudeid vähendada.

Osakeste suurust mõjutavad peamiselt toormaagi kulumine ja kaltsineerimistemperatuur. Kulumiskindluse määrab toormaagi kvaliteet, mis omakorda mõjutab peamiselt tooraine osakeste suurust, ja kaltsineerimistemperatuur mõjutab peamiselt pulbri osakeste suurust pärast ahju. Kaoliini katmiseks kaltsineerimisel keskmisel temperatuuril (1000–1200 ℃) valitakse optimaalne kaltsineerimistemperatuur amorfses faasis, mis on just muutunud räni-alumiinium-spinelli faasiks, mis tekitab poorse paisumisstruktuuri, mille tulemuseks on pooride teke ja toote hõõrdumiskindlus on suhteliselt madal.

3. Kattejõud

Kaltsineeritud kaoliini kõige olulisem näitaja on kattevõime. Mida peenem on pulber, seda rohkem on kattekihis tekkinud piirpinda, seda tugevam on valguse murdumine ja peegeldumine, eriti kui osakeste suurus on võrdne nähtava valguse lainepikkusega, on hajumisefekt kõige tugevam ja see võib tekitada suurima kattejõu. Kui osakeste suurus on sellest väärtusest väiksem, väheneb kattejõud valguse difraktsiooni tõttu.

Liiga peene kaoliini puhul on oluline tegur, mis mõjutab ka selle kattevõimet, ka see, kas seda saab kattesse täielikult hajutada. Kuigi kaltsineerimine parandab kaoliini kattevõimet veepõhises kattes, pole see oluline. Mõnel juhul on see kergesti paakutav ja moodustab jämedaid osakesi, kuid vähendab kattevõimet ja seda ei saa üldse katmiseks kasutada. Teine probleem on see, et alla 1000 ℃ kaltsineerimine tekitab mõnikord helepunase faasi, mis on väga halb valgete pigmentide, 1050 ℃ juures ja ülipeene pulbri puhul.

4. Hajutatus

Kodumaises kattetööstuses nimetatakse seda dispersiooniks ja kontseptsioon on sama. Kuigi kaltsineeritud kaoliin on läbinud ülipeene pulbri, mille keskmine osakeste suurus on värvis 1 μm või vähem, ei ole osakesed kõrge viskoossusega lähtelahuses eraldi, vaid rühmitatud. Kaltsineeritud kaoliini võimet kattesüsteemis dispergeeruda nimetatakse dispersiooniks. Kaltsineeritud kaoliini dispersioon on hea. Kui jahvatusaste vastab lõppnõuetele, saab seda kattesüsteemis dispergeerida.

Kaltsineeritud kaoliini dispersioon on seotud jahvatamise lõpptulemusega. Kui ülipeened töötlemisprotsessis sisalduvad osakesed on 45 μm või suuremad, siis need kattekihis ei dispergeeru. Selle indeksi nõue on väiksem kui 45 μm ja mida väiksem, seda parem. Kui titaandioksiidi dispersioon võib ulatuda 25 μm-ni, tuleks jahvatusastmele vastavaks valida 4 või rohkem.

5,325 mesh sõelajääk

325-meššise sõela jääk on oluline näitaja, selle indeksi saavutamiseks on vaja katta <0,02% ja mida väiksem, seda parem. 325-meššiline sõel on peamiselt seotud ka jahvatamise lõpptulemusega, kuna ülipeene töötlemise ajal ei ole vaja 45 μm või suuremaid osakesi. Teine mõjutaja on lisandid, mille segunemisel lisanditega on 325-meššise sõelumise sisule kõige ilmsem mõju.

6. Õli neeldumise väärtus

Kaltsineeritud kaoliini õliimavus on 50g / 100g ~ 60g / 100g, mis on mõõdukas, õliimavus on liiga kõrge ja sama valemiga valmistatud katte viskoossus on suur. Viskoossuse vähendamiseks tuleb värvibaasi kogus suurendada kulusid. Õliimavus on liiga madal, valmistatud kate settib kergesti ja avamisvõime ei ole hea. Kaoliini õliimavus on osakeste suurusjaotus, poorsus, eripind ja osakeste tera tüüp. Osakeste suurus on väike, eripind on suurem ja õliimavus on suurem.

7. Arveldusmaht

Kaltsineeritud kaoliini õliimavus on 50g / 100g ~ 60g / 100g, mis on mõõdukas, õliimavus on liiga kõrge ja sama valemiga valmistatud katte viskoossus on suur. Viskoossuse vähendamiseks tuleb värvibaasi kogust suurendada, mis omakorda suurendab kulusid. Õliimavus on liiga madal, valmistatud kate on kergesti settiv ja avamisvõime ei ole hea. Kaoliini õliimavus on osakeste suurusjaotus, poorsus, eripind ja osakeste tera tüüp. Osakeste suurus on väike, eripind on suurem ja õliimavus on suurem.

8.pH väärtus

pH väärtus peegeldab kaltsineeritud kaoliini happelisust ja leeliselisust ning peaks olema vahemikus 6–8, mis on põhimõtteliselt neutraalne. Kaltsineeritud kaoliini pH ise on neutraalne, seega pole kattekihitööstuses pH muutmine vajalik.

9. Ilmastikukindlus

Pärast pigmendi valmistamist värvist ja võõvast muutub värvikile päikese ja vihma mõjul kollaseks, kaotab valguse ja pulbri. Pigmentide võimet neile muutustele vastu pidada nimetatakse ilmastikukindluseks. Kaltsineeritud kaoliinil puudub tugev keemiline aktiivsus valguse suhtes, seega on see hea ilmastikukindlusega.

10. Muud näitajad

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com