Terasräbu kasutatakse peamiselt teedeehituse alusmaterjalina või valmistatakse terasräbust pallid, kasutades suurt CaO, Fe0 ja teatud osa Mg0, MnO ja muude komponentide sisaldust, ning seejärel suunatakse see tagasi terasetootmisahju, et seda saaks kasutada efektiivse räbustina, mis võib vähendada maagi tarbimist ja energiatarbimist. Kuid nendes rakendustes on terasräbu kasutamine piiratud ja lisandväärtus on väga madal. Terasräbu kasutamise ja lisandväärtuse parandamiseks on väga tõhus viis toota terasräbu tsementi, kasutades terasräbu ülipeeneks jahvatatud kujul tsemendiseguna või kasutada seda betooni aktiivse lisandina kõrgjõudlusega betooni valmistamiseks. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​tootja, kes... terasräbu ülipeenveski, tutvustab terasräbu ülipeenpulbriveski protsessitehnoloogiat.

Terasräbu jääkräbu jahvatatakse terasräbupulbriks ja terasräbupulbri keskmine osakeste suurus on üldiselt 12–15 μm. Alla 30 μM on üldiselt umbes 80%. Terasräbupulbril pole mitte ainult väike osakeste suurus, vaid ka muutused selle kristallstruktuuris (võre dislokatsioon, defektide puudus ja rekristallisatsioon) ning pinna füüsikalistes ja keemilistes omadustes, mis suurendab terasräbu aktiivsust ja kiirendab hüdratatsioonireaktsiooni, muutudes hüdrauliliseks tsementeerivaks materjaliks. terasräbu jahvatusveski Ülipeen pulbri tehnoloogia jaguneb peamiselt kuulveski jahvatustehnoloogiaks, horisontaalse rullveski jahvatustehnoloogiaks jaterasräbu vertikaalne rullveski tehnoloogia. Järgnevalt kirjeldatakse kolme tüüpi terasräbu ülipeenpulbri jahvatamise protsessitehnoloogiat:

1. Kuulveskit kasutatakse terasräbu ülipeeneks jahvatamiseks: kuulveskisüsteem on Hiinas esimene terasräbu jahvatamise töötlemissüsteem, mille eelisteks on madalad käitusnõuded ja väike investeering, kuid suur energiatarve (ühiku energiatarve 90 kWh/), väike ühe masina võimsus ja madal töötlemistõhusus kõrge peenusega terasräbupulbri tootmisel. Lisaks on tootmisprotsess keeruline ja suure eripinnaga terasräbu mikropulbrit saab toota kahes etapis: esmane jahvatamine ja lõplik jahvatamine. Tootmiskulud on kõrged ja ehituskulud on kõrged. Terasräbu esmane jahvatamissüsteem: eeljahvatamise suletud ahelaga ekstrusiooniprotsessisüsteem koosneb rullpressist, V-kujulisest pulbrikontsentraatorist ja tolmukogujast. Pärast mitmekordset ekstrusiooni, sorteerimist, raua eemaldamist ja kuivatamist materjalid järk-järgult rafineeritakse ja peenestatakse. Peenmaterjalid kogutakse tolmukogujaga ja suunatakse terasräbu lõplikku jahvatamissüsteemi. Esmase jahvatamissüsteemi tootmisvõimsus on 32 t/h ja terasräbu peene pulbri (pooltoote) eripind on umbes 260 m2/kg; Terasräbu lõplik jahvatamise süsteem: suletud protsessisüsteem lõplikuks jahvatamiseks koosneb kuulveskist, suure efektiivsusega pulbrikontsentraatorist ja tolmukogujast. Pärast mitut kuulveskit, sorteerimist ja edasist peenestamist jahvatatakse pooltoodetud pulber lõpuks terasräbu peeneks pulbriks, mis kogutakse tolmukogujaga ja suunatakse valmistoote konteinerisse. Lõppjahvatamise süsteemi tootmisvõimsus on 32 tk ja toote (terasräbupulbri) eripind on ≥ 450 m²/kg.

2. Terasräbu ülipeen jahvatamine horisontaalse rullveskiga: horisontaalse rullveski jahvatusprotsess põhineb rullpressi ja kuulveski vahelisel põhimõttel ning seda iseloomustab vooderplaadiga varustatud pöörlev silinder, milles ümarrulli ja silindri tekitatud rõhk ja jahvatussurve jahvatavad materjalid. Töötlemisseadmetel on madal energiatarve, väike kulumiskindlus, jahvatuspeenus 470–500 m2/kg ja peamasina energiatarve 31 kWh. Alginvesteering on aga suur, kodumaine seadmete tehnoloogia pole veel välja arenenud ja seadmed tuleb importida välismaalt.

3. terasräbuvertikaalne rullveskiterasräbu mikropulbri puhul: tootmisprotsessvertikaalne rullveskiühendab purustamise, jahvatamise, kuivatamise ja pulbri valiku, mida iseloomustab väike energiatarve, hea tihendusvõime, väike põrandapind, lihtne protsess jne. Vajalikku peenust ja osakeste suurusjaotust saab saavutada pulbrikontsentraatori pöörlemiskiiruse, veskiventilaatori õhuvoolukiiruse ja jahvatusrõhu reguleerimise teel. Valmistoodete jahvatuspeenust saab reguleerida vahemikus 300–600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​HLM-i tootja.vertikaalne rullveski, meie HLM-terasest räbuvertikaalne rullveskion terase ülipeenele pulbrile kandmise protsessitehnoloogias muutunud üha küpsemaksräbu jahvatusveskiVõrreldes tavalisegavertikaalne rullveski, meie jahvatuspeenus on peenem, osakeste suurust saab reguleerida üle 700 meetri ning põhimasina energiatarve on madalam ja energiasäästlikum.

Ülaltoodu tutvustab kolme tüüpi protsessitehnoloogiatterasräbu ülipeenjahvatusveskiKonkreetse valiku saab määrata vastavalt teie investeerimiseelarvele, tehase ehitusele ja tootmisnõudlusele. Kui teil on nõudlus terasräbu ülipeene töötlemise tehnoloogia konsultatsiooni järele, siis palun...lihviminemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.