Klaasijäätmed on olmeprügi liik, mis mitte ainult ei kahjusta ja ebamugava inimeste tootmist ja elu, vaid reostab ka keskkonda, hõivab väärtuslikku maad ja suurendab keskkonnakoormust. Hinnanguliselt toodab Hiina igal aastal umbes 3,2 miljonit tonni klaasijäätmeid, mis moodustab umbes 2% olmejäätmete koguhulgast. Riikliku tervikliku tugevuse suurenemise ja inimeste elatustaseme paranemisega on suurenenud ka klaasijäätmete koguhulk. Klaasijäätmete ringlussevõtu ja kasutamise osas on mõned arenenud riigid Ühendkuningriigis ja Ameerika Ühendriikides saavutanud märkimisväärseid tulemusi. Euroopa ja Ameerika riigid on edukalt kasutanud klaasijäätmeid ehitusprojektides, mis on tõhus viis suures koguses klaasijäätmete ärakasutamiseks. Kuna igat liiki klaasijäätmeid ei pea sorteerima, ei ole värvinõudeid. Näiteks töödeldakse klaasijäätmeid Mosaic'is hoonete dekoratiivmaterjalina. Klaasijäätmeveski tootjana pakub HCM Machinery toodetud klaasijäätmeveski head abi klaasijäätmete ringlussevõtuks. Täna tutvustame klaasijäätmeid taaskasutava mosaic'i tootmisprotsessi.
1. Fosfaatkivimi rikastamine: Fosfaatkivimi rikastamine on fosfaatkivimi töötlemise esimene samm, mille eesmärk on eraldada kasulikud mineraalid fosfaatkivimis leiduvatest lisanditest füüsikaliste ja keemiliste meetoditega. Levinud rikastamismeetodite hulka kuuluvad gravitatsiooniline eraldamine, flotatsioon ja magnetiline eraldamine. Gravitatsiooniline eraldamine kasutab eraldamiseks maagi mineraalide tiheduse erinevust, flotatsioon kasutab eraldamiseks maagi mineraalide ujuvuse erinevust ja magnetiline eraldamine kasutab eraldamiseks maagi mineraalide magnetilist erinevust.
2. Fosfaadi purustamine ja jahvatamine: pärast rikastamist tuleb fosfaati purustada ja jahvatada, et maagi kasulikud mineraalid paremini vabaneksid. Purustamiseks kasutatakse tavaliselt lõualuu purustit, koonuspurustit ja muid seadmeid, et purustada fosfaati sobiva suurusega osakesteks. Jahvatamine on suure veski kasutamine fosfaatpulbri tootmiseks ja töötlemiseks, et purustatud maak jahvatataks nõutavatele peenusnõuetele vastavaks.
3. Fosfaadi leostumine: Leostumine on fosfaati töötlemisel oluline etapp, mille käigus saab maagist lahustada kasulikke koostisosi, näiteks fosfaati. Levinud leostusmeetodite hulka kuuluvad happeleostus, leelisleostus ja oksüdatsioonleostus. Happeleostus kasutab fosfaadi lahustamiseks happelist lahust, leelisleostus kasutab fosfaadi lahustamiseks leeliselist lahust ja oksüdatsioonleostus kasutab fosfaadi lahustamiseks oksüdeerivat ainet.
4. Fosfaadimaakide sadestamine ja filtreerimine: Pärast leostamist tuleb kasulike komponentide, näiteks fosfaadi lahus sadestada ja filtreerida, et eraldada tahked fosfaatproduktid. Sadestamine on sadestava aine kasutamine lahuse fosfaadikomponendi muutmiseks tahkeks saendiks ja filtreerimine on sette eraldamine lahusest filtreerimisseadmete abil.
5. Fosfaadi kuivatamine ja paagutamine: Pärast sette filtreerimist tuleb see kuivatada ja paagutada, et saada valmis fosfaattoode. Kuivatamine on kuivatusseadmete kasutamine sette vee aurustamiseks ja paagutamine on sette kuivatamine kõrgel temperatuuril paagutamise teel, mille tulemusel moodustuvad tihedad fosfaadiosakesed.
6. Fosfaadimaagi jäätmete töötlemine: fosfaatmaagi töötlemisel tekib teatud kogus jäätmeid, mis sisaldavad kaevandamata mineraale ja lisandeid. Keskkonnareostuse ja ressursside raiskamise vähendamiseks tuleb jäätmeid töödelda. Levinud jäätmete töötlemise meetodid hõlmavad jäätmete ladustamist, jäätmete ringlussevõttu ja jäätmete terviklikku utiliseerimist.
Klaasist mosaiigi taaskasutusprotsessis kasutatakse tavaliselt paagutamis- ja sulatamismeetodit ning paagutamis- ja keraamilise mosaiigi tootmismeetodid on põhimõtteliselt samad. Peamine tootmisprotsess on klaasijäätmete peenestamine klaasipulbri peenusenõuete täitmiseks klaasijäätmete veskis, seejärel teatud koguse kleepuva aine (anorgaanilise või orgaanilise konservi) ja värvaine või värvieemaldaja lisamine segistiga ühtlaseks massiks. Segu pressitakse kuivpressimise meetodil erinevateks geomeetrilisteks kujunditeks ja kuivatatud mass saadetakse rull-, pressi- ja tunnelahjudesse paagutamiseks temperatuuril 800–900 kraadi Celsiuse järgi. Üldiselt hoitakse seda paagutamistemperatuuri tsoonis 1,5–2,5 tundi. Jahutades tooteid ahjust välja kontrollimiseks, paigutamiseks, kuivatamiseks, kontrollimiseks, pakendamiseks, ladustamiseks või tehasesse, kvalifitseerimata tooted taaskasutatakse. Sulamismeetod põhineb klaasijäätmetel (kogus 25–60%) peamise toorainena, millele lisatakse klaasijäätmete jahvatamise mehhanismi kaudu teatud kogus ränidioksiidliiva, päevakivi, lubjakivi, sooda ja emulgeerivat ainet, värvainet ühtlaseks sobivaks pulbriks ja seejärel kõrgtemperatuursesse sulatusahju (sulamistemperatuur 1400–1500 °C), et sulatada ühtlaseks klaasvedelikuks. Klaasvedelik voolab kalandrisse ja pressitakse teatud suuruse ja kujuga klaasplokkideks, mis saadetakse lõõmutusahju. Lõõmutatud tooteid saab pärast kontrollimist, paigutamist ja pakendamist ladustada või tarnida.
Klaasijäätmete ringlussevõtt Klaasmosaiigid põhinevad klaasijäätmete jahvatamisel klaasipulbriks. Klaasijäätmete veski on tootmisseade klaasipulbri töötlemiseks. Klaasijäätmete veski, mida toodavadHCM masinad has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Postituse aeg: 08.01.2024
