Kaoliin, eriti ülipeen kaltsineeritud kaoliin, kui väga oluline anorgaaniline mittemetalliline materjal, on oma suurepäraste füüsikaliste omaduste tõttu paberitööstuses alati mänginud väga olulist rolli. Paberitööstuses kasutatav kaltsineeritud kaoliin on poorne ja kõrge valgesusega struktuurne funktsionaalne materjal, mida kasutatakse peamiselt kalli titaandioksiidi ja muude kõrgekvaliteediliste pigmentide asendamiseks. Jahvatusseadmete tootjana...kaltsineeritud kaoliinülipeen vertikaalnerullveski HCMillingi (Guilin Hongcheng) toodetud kaoliin on laialdaselt kasutusel ja tunnustatud kaltsineeritud kaoliini tootmisel. Järgnevalt on toodud sissejuhatus kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodisse:

Paberitööstuse kaltsineeritud kaoliini kvaliteedinõuded kajastuvad peamiselt osakeste suuruse, valgesuse, peitevõime, õliimavuse, viskoossuse kontsentratsiooni, pH väärtuse, kulumiskindluse ja muude kaltsineeritud kaoliini näitajate nõuetes. Arvestades, et tavalise pestud kaoliini turg on raske kaltsiumkarbonaadi mõju tõttu aasta-aastalt vähenenud, on turu müük hüppeliselt kasvanud, mis on pannud paljusid tootjaid eeskuju järgima. Alates 1980. aastatest on avastatud suur hulk kivisöe seeria kaoliini (väidetavalt ületavad potentsiaalsed varud 10 miljardit tonni). Tänu oma kõrgele kvaliteedile ja vähestele kahjulikele lisanditele on kivisöe seeria kaoliin ideaalne tooraine paberi katmiseks mõeldud kaltsineeritud kaoliini tootmiseks. Kivisöe seeria kaoliinist toodetud kaltsineeritud kaoliini turuväljavaated on laiad.

Kaltsineeritud kaoliini tootmisprotsess hõlmab peamiselt kahte osa: ülipeen purustamine ja kaltsineerimine, valgendamine.

1. Kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodi ülipeen jahvatamine: ülipeen jahvatamine on oluline tegur kaoliini kvaliteedi määramisel. Kivisöe purustamine ülipeeneks kaoliin on kõva kaoliin (5–20 mm kuni 40–80 μm) ja ülipeen (40–80 μM kuni –10 μM või –2 μm).。kaltsineeritud kaoliinHCMillingi (Guilin Hongcheng) toodetud Raymondi veski ja kaltsineeritud kaoliini vertikaalne rullveski on jämeda purustusega seadmed, mida saab kasutada kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodi esialgseks jämedaks purustamiseks ja mis suudavad töödelda 80–600 mesh kivisöe seeria kaoliini;HLMX seeria kaltsineeritud kaoliin ülipeen vertikaalnerullveski, rõngasrullveski ja muud ülipeened purustusseadmed sobivad ülipeeneks purustamiseks kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodis, mis suudab töödelda 3–45 μM ülipeent kaoliinipulbrit, mis on ideaalne kaltsineeritud kaoliini ülipeen pulbriveski.

2. Kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodi kaltsineerimis- ja valgendamisprotsess: Arvestades kivisöe seeria kaoliini diageneetilisi omadusi, st see sisaldab orgaanilist ainet, mistõttu selle toormaagi valgesus on vaid 6–40%, mis ei vasta kaugeltki paberitööstuse kaetud kaoliini kvaliteedinõuetele, seega tuleb kasutada kaltsineerimis-dekarboniseerimis- ja valgendamisprotsessi. Kaoliini kvaliteedi erinevate nõuete kohaselt saab selle jagada ka kaheks tooteks: keskmise temperatuuriga kaltsineeritud kaoliin ja kõrge temperatuuriga kaltsineeritud kaoliin.

Kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodite protsesside võrdlus: olenevalt sellest, kas ülipeen protsess on märgprotsess või kuivprotsess ning ülipeenprotsessi ja kaltsineerimisprotsessi järjestusest, saab kombineerida nelja tootmisprotsessi, nimelt

(1) märg ülipeen protsess, millele järgneb kaltsineerimisprotsess (2) kuiv ülipeen protsess, millele järgneb kaltsineerimisprotsess (3) kaltsineerimine, millele järgneb märg ülipeen protsess (4) kaltsineerimine, millele järgneb kuiv ülipeen protsess. Kuna inimestel on ülipeentest materjalidest erinev arusaam, on erinevates ettevõtetes kasutatavad protsessid erinevad:

(1) Märg ülipeen kaltsineerimisprotsess on suhteliselt pikk, kuid sellel on tugev kohanemisvõime toorainega ja toote kvaliteet suudab rahuldada paberitööstuse vajadusi;

(2) Ülipeen kaltsineerimis- ja taasmärgamisprotsess nõuab üldiselt spetsiaalseid kuivatus- ja dispersioonseadmeid. Sellel protsessil on nõrk toormaterjalidega kohanemisvõime, kuid see võimaldab toota paberitööstusele vajalikke tooteid;

(3) Kuiv ülipeen kaltsineerimisprotsess ja esimene kaltsineerimine ning seejärel kuiv ülipeen protsess ei võimalda toota kaoliini paberitööstusele (ülipeenseadmete tõttu), mis nõuab kõrge kvaliteediga toorainet.

Üldiselt on kuiva ülipeene töötlemise protsess enne kaltsineerimist väga praktiline ja protsessi vooskeem on järgmine: toormaak → purustamine → purustamine → kuiv ülipeen → kaltsineerimine → toode. Selle protsessi eelised on: (1) protsess on lühike ja kogu protsess nõuab ainult kolme kuni nelja peamist seadet. Kui HongchengiHLMX kaltsineeritud kaoliini ülipeen pulbriveski Kui valitakse, on vaja ainult kolme seadet: purustit, kaltsineeritud kaoliini ülipeenpulbri veskit ja kaltsineerijat, mis on mugav üldise juhtimise ja mõistliku ajastamise jaoks; (2) energiakasutus on mõistlik. Selles protsessis asetatakse materjalide ülipeen töötlemine enne kaltsineerimisprotsessi, et vältida materjalide purustamise ja põletamise tõttu suurenenud energiatarbimist. Kui valitakse pulbri kaltsineerimisprotsessi, võib seda pidada täielikult kuivaks tootmisprotsessiks. Tehnoloogia seisukohast on energiakasutus mõistlikum.

Kivisöe seeria kaoliini kasutamine paberitööstusele mõeldud kattekvaliteediga kaltsineeritud kaoliini tootmiseks on kahtlemata tõhus viis kivisöe aheraine ratsionaalseks kasutamiseks. Tuleb märkida, et sobivad protsessid tuleks valida vastavalt kohalikele ressurssidele ja kapitalile. Kui soovite rohkem teada saada kaltsineeritud kaoliini tootmismeetodite ja seadmete valiku kohta, võtke meiega ühendust.