Rikastusprotsessis tekivad setted. Maagi madala kvaliteedi tõttu tekib rikastusprotsessis suur hulk setteid, mis moodustavad umbes 90% toormaagist. Sette hulk Hiinas on tohutu ja enamikku neist ei kasutata tõhusalt. Neid ladustatakse peamiselt settebasseinides või prügimägedel, mis põhjustab ressursside raiskamist. Sette massiline kogunemine mitte ainult ei hõiva palju maaressursse, vaid saastab ka keskkonda ja mõjutab inimeste tervist. Seetõttu on sette terviklik kasutamine Hiina kaevandustööstuses kiireloomuline probleem. HCMilling (Guilin Hongcheng), kui tootja jäätmedvertikaalne rullveski, tutvustab tsemendiklinkri valmistamise meetodit jäätmetest.

Sulfoaluminaattsemendiklinkri peamised mineraalid on kaltsiumsulfoaluminaat ja dikaltsiumsilikaat (C2S). Valmistamisprotsessis on vaja kaltsiumi, ränidioksiidi, alumiiniumi ja väävli tooraineid. Kuna sulfoaluminaattsemendiklinkeril on lai materjalide valik ja madalad kvaliteedinõuded, saab tahkeid jäätmeid sobivalt kasutada mõnede toorainete asendamiseks. Sademete peamised keemilised komponendid on SiO2, Fe2O3, Al2O3, CaF2 jne, samuti väike kogus W, Mo, Bi ja muid mikroelemente. Kuna sademete keemilised komponendid on sarnased sulfoaluminaattsemendiklinkri valmistamiseks kasutatavate ränidioksiidi toorainete omadustega, saab sademeid kasutada ränidioksiidi tooraine asendamiseks, mis mitte ainult ei säästa maaressursse, vaid kaitseb ka keskkonda. Volfram-sademetes sisalduv CaF2 on väga tõhus mineraliseerija, mis võib soodustada klinkris erinevate mineraalide moodustumist ja vähendada klinkri paakumistemperatuuri. Samal ajal suudab tsemendiklinker lahustada titaankipsis titaani ning volframis sisalduvaid W, Mo, Bi ja muid mikroelemente. Mõned elemendid võivad siseneda mineraali kristallvõresse. Kuna sisenenud elementide raadius erineb algsetest võreelementidest, muutuvad võre parameetrid, mille tulemuseks on võre moonutused. See võib parandada mineraalide aktiivsust ja muuta klinkri omadusi.

Tsemendiklinkri valmistamise meetod jäätmetest: jäätmetega asendatakse täielikult tavapärase sulfoaluminaattsemendiklinkri tootmisel kasutatavad ränirikkad toorained ja osaliselt alumiiniumtoorained. Pärast teatud peenusastmeni jahvatamist kontrollitakse tsemendiklinkri ja C2S-mineraalide moodustumist leeliselisuskoefitsiendi Cm ja väävlialumiiniumi suhte P abil ning valmistatakse sulfoaluminaattsemendiklinker alumiiniumtuha, kaltsiumkarbiidi räbu, titaankipsi ja muude koostisosadega. Etapid on järgmised: jäätmed, alumiiniumtuhk, karbiidi räbu ja titaankips jahvatatakse vastavalt väiksemaks kui 200 silma; iga tooraine komponent kaalutakse vastavalt tooraine suhtele, segatakse ühtlaseks, pressitakse segu tabletipressiga testkoogiks ja kuivatatakse seda 10–12 tundi temperatuuril 100–105 °C ooterežiimis; ettevalmistatud testkook pannakse kõrgtemperatuurilisse ahju, mis kuumutatakse temperatuurini 1260 °C.～1300 ℃, hoitakse 40 minutit～55 minutit ja jahutati toatemperatuurini, et saada volframist settesulfoaluminaattsemendiklinker. Nende hulgas on vertikaalsete settejäätmete kasutamineJahvatamiseks mõeldud rullveski on peamine protsessietapp.

HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​vertikaalsete rullveskite tootja sabajäätmete jaoks. MeieHLM-seeria sabavertikaalne rullveskisuudab jahvatada 80–600 mesh jämedateralist pulbrit, pakkudes head tuge tsemendiklinkri valmistamise meetodil jämedatest jämedatest. Kui teil on asjakohaseid ostunõudeid, võtke seadmete kohta lisateabe saamiseks ühendust HCM-iga.