Ränidioksiidipulber on valmistatud looduslikust kvartsist (SiO2) või sulatatud kvartsist (amorfne SiO2 pärast loodusliku kvartsi sulatamist ja jahutamist kõrgel temperatuuril) purustamise, jahvatamise, floteerimise, happepesu, puhastamise, kõrge puhtusastmega vee ja muude protsesside abil. Millised on ränipulbri omadused ja tootmisprotsess? Järgnevalt kirjeldatakse ränipulbri omadusi ja tootmisprotsessi.ränipulbri jahvatusveski.

Lisaks madalale soojuspaisumistegurile, suurepärasele dielektrilisele omadusele, kõrgele soojusjuhtivusele, heale suspensiooniomadusele ja muudele suurepärastele omadustele hõlmavad ränidioksiidipulbri omadused ka järgmist:

(1) Hea isolatsioon: ränipulbri kõrge puhtusastme, madala lisandite sisalduse, stabiilse jõudluse ja suurepärase elektriisolatsiooni tõttu on kõvenenud tootel hea isolatsioon ja kaarekindlus.

(2) See võib vähendada epoksüvaigu kõvenemisreaktsiooni eksotermilist tipptemperatuuri, vähendada kõvenenud toote lineaarset paisumistegurit ja kokkutõmbumiskiirust, kõrvaldades seeläbi kõvenenud toote sisemise pinge ja vältides pragunemist.

(3) Korrosioonikindlus: ränidioksiidipulber ei reageeri kergesti teiste ainetega ega reageeri keemiliselt enamiku hapete ja leelistega. Selle osakesed jaotuvad eseme pinnale ühtlaselt, tagades tugeva korrosioonikindluse.

(4) Osakeste teraline koostis on mõistlik, mis vähendab ja kõrvaldab sette ja kihistumise kasutamisel; see võib suurendada kõvenenud toote tõmbe- ja survetugevust, parandada kulumiskindlust, suurendada kõvenenud toote soojusjuhtivust ja suurendada leegiaeglustit.

(5) Silaani sidestusainega töödeldud ränidioksiidipulbril on hea märguvus erinevate vaikude suhtes, hea adsorptsioonivõime, see on kergesti segatav ja ei tekita aglomeratsiooni.

(6) Ränidioksiidipulbri lisamine täiteainena orgaanilisse vaiku mitte ainult ei paranda kõvenenud toote omadusi, vaid vähendab ka toote maksumust.

Ränidioksiidipulbri tootmisprotsess hõlmab kuivjahvatamist ja märgjahvatamist.

Ränipulbri kuiva jahvatamise tootmisprotsess: pange ränipulbri tooraineränimaagilihvimineveskimasinjahvatamiseks. Jahvatusprotsess võib pidevalt sööta ja tühjendada või korraga sisestada mitu kaaluvat toormaterjali ja seejärel pärast mitut pidevat jahvatamist tühjendada; tühjendamisel kontrollitakse osakeste suurust peene pulbri klassifikaatoriga. Jämedad tooted tuleb veskisse tagasi jahvatamiseks või toodetena tagasi saata ja peened tooted on tooted. Kuivjahvatamisel tuleb jahvatusmaterjali niiskusesisaldust rangelt kontrollida, et toode ei oleks kuiv.

Ränidioksiidipulbri märgjahvatamise protsess: pange korraga kuulveskisse teatud kogus ränidioksiidipulbri toorainet, lisage sobiv kogus vett ja töökontsentratsioon on 65–80%; pärast enam kui kümnetunnist pidevat jahvatamist valage suspensioon välja, kasutage rõhufiltreerimismeetodit või pange see materjalitünni, et see looduslikult sadestuks ja dehüdreeruks ning saaks vett sisaldava materjalikoogi; pärast purustamist ja hajutamist purustiga pannakse see ühtlaselt ja pidevalt õõnesvõlliga segamiskuivatisse ning pärast kuivatamist saadakse toode.

Ränipulbri kuiva jahvatamise tootmisprotsessis saab valida professionaalse ränipulbri veski.HLMXränipulber ülipeen vertikaalnelihvimineveskiHCMillingi (Guilin Hongchengi) toodetud silikoon võib mängida olulist rolli ränipulbri kuiva jahvatamise tootmisprotsessis. Tänu oma kõrgele tootmistõhususele, kõrgele klassifitseerimistäpsusele ja jahvatatud toodete kõrgele kvaliteedile on see võitnud klientide kiituse ja sobib väga hästiränipulbri tootminejoonvarustus.

Kaevandusmasinate ja -seadmete kogenud tootjana on HCMilling (Guilin Hongcheng) spetsialiseerunud mitmesuguste toodete tootmisele.ränipulbri jahvatamineveskiseadmed. Kui soovite ränipulbri tootmisprotsessi kohta rohkem teada saada, võtke palun ühendust HCM-iga.