Protsessi voogvertikaalne väävlitusveskiSüsteem on sujuv, investeeringuid hoitakse kokku ja tootmise juhtimine on lihtne. Väävlitustustamislubjakivipulbri tootmisprotsessi plaani ja seadmete valikul tuleb kasutusele võtta küpsed ja usaldusväärsed uued protsessid ja tehnoloogiad, mis on ökonoomsed, mõistlikud, praktilised ja töökindlad. HCMilling (Guilin Hongcheng), mis on väävlitustustamisvertikaalse valtsveskisüsteemi skeemi projekteerija ja tootja, tutvustab vertikaalse valtsveski väävlitustamisefekti.

HLMvertikaalne väävlitusveski

Väävlitustamise efektiivsust mõjutavad mitmed peamised tegurid:

1. Lubjakivi klass

Lubjakivi klassi määrab CaO sisaldus. Puhta lubjakivi kõrgeim CaO sisaldus on 56%. Mida kõrgem on lubjakivi puhtusaste, seda parem on väävlitustamistõhusus. Protsessi kavandajana peaksite koostisosade kavandamisel lisaks keemilisele koostisele arvutamisele mõistma ka selle füüsikalisi omadusi. Esimese klassi lubjakivi kaltsiumoksiidi sisaldus on 48–54%; lubjakivi puhul ei ole tingimata vaja suuremat CaO sisaldust. Lubjakivi, mille CaO sisaldus on > 54%, on kõrge puhtusastmega ja marmatiseerunud. Seda ei ole kerge jahvatada ja sellel on tugev keemiline stabiilsus, seega ei sobi see väävlitustajana kasutamiseks.

2. Lubjakivipulbri peenus

Mida väiksem on lubjakivipulbri osakeste suurus, seda suurem on eripind. Kuna lubjakivi lahustumisreaktsioon on tahke-vedela kahefaasiline reaktsioon ja selle reaktsioonikiirus on proportsionaalne lubjakiviosakeste eripinnaga, on peenematel lubjakiviosakestel hea lahustumisvõime, suuremad mitmesugused seotud reaktsioonikiirused, suurem väävlitustamistõhusus ja lubjakivi kasutamine, kuid mida väiksem on lubjakiviosakeste suurus, seda suurem on purustusenergia tarbimine. Üldiselt on lubjakivipulbri läbimiskiirus 325-meššise sõela (44 mikronit) läbi 95%.

Samal ajal on lubjakivipulbri osakeste suurus seotud lubjakivi kvaliteediga. Selleks, et tagada väävlitustuse efektiivsuse ja lubjakivi kasutamise määra teatud taseme saavutamine, tuleks lubjakivi kõrge lisandite sisalduse korral peenemaks jahvatada.

Lubjakivipulbri valmistamise tehnoloogia, kasutades vertikaalne väävlitusveskisüsteem:

Lubjakivipulbri desulfureerimisel kasutatava FGD protsessi puhul peab lubjakivipulber läbima tahke vedela kahefaasilise lahustumisreaktsiooni ning reaktsioonikiirus on positiivne lubjakiviosakeste eripinna suhtes. Mida väiksem on lubjakivipulbri osakeste suurus, seda suurem on eripind massi järgi. Lubjakiviosakestel on hea lahustuvus ja mitmesugused seotud reaktsioonikiirused on kõrged. Kuid mida väiksem on lubjakivi osakeste suurus, seda suurem on purustamise energiatarve. Üldiselt on lubjakivipulbri läbimiskiirus 325-meššise sõela (44 mikronit) 95%. Samal ajal on lubjakivipulbri osakeste suurus seotud lubjakivi kvaliteediga. Selleks, et tagada väävlitustamistõhususe ja lubjakivi kasutamise määra teatud tase, tuleb lubjakivi kõrge lisandite sisalduse korral lubjakivi peenemaks jahvatada. Lubjakivipulbri valmistamiseks kasutatakse traditsioonilist toruveski tehnoloogiat, millel on suur energiatarve, madal tootlikkus, keeruline protsessivoog ning keeruline peenuse ja osakeste sortimendi kontroll. Jahvatustehnoloogia arenguga on kasutusele võetud vertikaalse rullveski jahvatustehnoloogia. Materjali kihilise jahvatamise põhimõtte tõttu on energiatarve madal (20–30% madalam kui toruveski energiatarve), toote keemiline koostis on stabiilne, osakeste gradatsioon on ühtlane ja protsessivoog on lihtne.

Tehasesse sisenev lubjakivi juhitakse veoauto või kahveltõstukiga punkrisse ja lubjakivi purustatakse ühes etapis. Lubjakiviplokid saadetakse purustisse plaatsööturi kaudu. Söötmisosakeste suurus on üldiselt 400–500 mm ja väljutusosakeste suurus umbes 15 mm. Purustatud lubjakivi suunatakse lubjakivisilosse konveieriseadmete kaudu ja silo ülaosa on varustatud tolmu eemaldamiseks ühe tolmukogujaga. Purustatud lubjakivi doseeritakse ja portsjoniteks selli põhjas asuva kiirust reguleeriva lintkaaluga ning seejärel suunatakse lintkonveieri abil vertikaalsesse valtsveskisse jahvatamiseks. Valmistoode on lubjakivipulber peenusega 250 silma. Pärast jahvatamist transporditakse lubjakivipulber ladustamiseks valmistoodete lattu. Lao ülaosa on varustatud tolmu eemaldamiseks ühe tolmukogujaga. Valmistooted toimetatakse lahtise paagitäiteautosse, kust lao põhjas asuv lahtise paagitäite masin väljastab need.

Väävlitustuse mõjuvertikaalne rullveski:

JahvatamisprotsessHLMvertikaalne rullveski Kasutab materjali kihilise jahvatamise põhimõtet, millel on reguleeritav jahvatusrõhk, madal müratase, väike energiatarve, väike kulumine, tugev materjalidega kohanemisvõime, lihtne protsessivoog ja kõrge süsteemi efektiivsus. Kogu süsteem töötab negatiivse rõhu all, vähese tolmu saastatusega. Vertikaalse rullveski jahvatusprotsessil on ühtlane terade sorteerimine, reguleeritav toote peenus (toote peenus võib ulatuda 600 võrgusilma või rohkem) ning toote peenust saab kiiresti mõõta ja korrigeerida.

Kui teil on sarnaseid vajadusi, võtke meiega ühendust seadmete üksikasjade saamiseks ja edastage meile järgmine teave:

Tooraine nimetus

Toote peenus (võrgusilma/μm)

tootlikkus (t/h)