Keskkonnareostuse määr suureneb jätkuvalt ning keraamikajäätmete ringlussevõtt ja taaskasutamine on tähelepanu keskpunktis. Keraamikajäätmete täielik kasutamine ehitusmaterjalide tootmiseks võib parandada ressursside kasutamist ja vähendada keskkonnakahju. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​tootjakeraamiliste jäätmete jahvatamineveskimasinad. Järgnevalt on toodud sissejuhatus keraamiliste jäätmete ringlussevõtu tehnoloogiasse.

Keraamikajäätmete liigitamine

Keraamikatoodete tootmisprotsessis tekkivad jäätmed võib jagada järgmistesse kategooriatesse:

1. Rohejäätmed on peamiselt tahked jäätmed, mis tekivad enne keraamiliste toodete põletamist ja mis tekivad tavaliselt toorikute ummistumisel tootmisliinil ja toorikute kokkupõrkedel. Rohejäätmeid saab üldiselt kasutada otse keraamilise toorainena ja lisamise kogus võib ulatuda 8%-ni.

2. Jäätglasuur on tahke jäätmekogus, mis tekib keraamiliste toodete tootmise ja valmistamise käigus värviglasuuri või reovee valede koostisosade (välja arvatud poleeritud plaatide lihvimine, poleerimine, servade lihvimine ja kaldlõikamine) tõttu pärast puhastamist. Selline jäätmekogus sisaldab tavaliselt raskmetalle, mürgiseid ja kahjulikke elemente ning seda ei saa otse ära visata. Professionaalseks ringlussevõtuks on vaja spetsiaalseid ringlussevõtuasutusi.

3. Põletusjäätmed portselanist on tahked jäätmed, mis tekivad keraamiliste toodete deformatsiooni, pragunemise, puuduvate nurkade jms tagajärjel kaltsineerimisprotsessi käigus ning keraamiliste toodete kahjustuste tõttu ladustamise ja käitlemise ajal.

4. Kipsijäätmete puhul tuleb igapäevase keraamika ja sanitaarkeraamika tegelikus tootmisprotsessis kasutada suurt hulka kipsivorme. Madala mehaanilise tugevuse tõttu on seda väga lihtne kahjustada, seega pole kasutustsükkel pikk ja kasutusiga lühike.

5. Jäätmejäätmed, keraamilise põletusprotsessi ahjus kasutatakse põhikütusena rasket õli või kivisütt. Kütuse mittetäieliku põlemise tõttu tekib suur hulk vaba süsinikku, mis suurendab keraamiliste toodete saastumise ohtu, seega kasutatakse igapäevaseid keraamilisi tooteid enamasti kuumutamise teel kaltsineerimise teel. Kõige ökonoomsem muhvelkütte viis on kasutada saggarit kaltsineerimiseks ja mõned tootjad peavad saggarit kasutama ka väiksemate spetsifikatsioonidega põrandaplaatide tootmisel. Saggar on kasutusprotsessi käigus mitu korda termilise mõju all, mis on põhjustatud toatemperatuuri ja ahju kaltsineerimistemperatuuri erinevusest (umbes 1300 ℃ kõrge temperatuur).

6. Poleeritud plaatide jäätmed. Paksud glasuurplaadid ja portselanplaadid peavad pärast põhjalikke töötlemisprotsesse, nagu freesimine ja tasandamine, lihvimine ja servade lõikamine, lihvimine ja poleerimine, olema siledad, õrnad ja peegelsiledad poleeritud plaadid. Poleeritud plaadid on praegu turul populaarsed tooted ja nende müük kasvab kiiresti, sundides tuhandeid poleeritud plaatide tootmisliine üle kogu riigi oma toodangut pidevalt suurendama. Tekib palju jäätmeid, näiteks telliskivijääke.

TKeraamiliste jäätmete kasutamine ehitusmaterjalides

1. Kergete ja ülitugevate ehituskeraamiliste plaatide tootmine: Rakendusdistsipliinide analüüsi põhjal defineeritakse plaat ise saematerjalina, mille laiuse ja paksuse suhe on 2:1. Keraamilisel kergplaadil endal on suurepärane paindetugevus ja niiskuskindlus ning see kasutab täielikult ära suures koguses poleerimisjäätmeid, et saavutada keraamiliste tahkete jäätmete tõhus kasutamine olulisel tasemel, mis on kooskõlas kergete ja keskkonnasõbralike materjalide praeguse säästva arenguga. Keraamiliste kergplaatide tootmisprotsess lahendab kergplaatide tootmise tehnilise kitsaskoha allikast alates: esiteks tooraine töötlemine. Formaalses tootmisprotsessis jagatakse toorained tüüpidesse ja virnastatakse, et parandada erinevate toorainete kasutusmäära. Teiseks, toote deformatsiooni vältimiseks. Toote deformatsiooni kontrollimiseks olulisel tasandil on vaja võtta valemi struktuur ja põletusmeetod põhipunktiks. Kolmandaks, kergplaadi sees olevate ühtlaste pooride probleem. Pooride teatud ühtluse tagamiseks on vaja ratsionaalselt kontrollida põletustemperatuuri ja tooraine stabiilsust.

2. Soojusisolatsioonikeraamiliste plaatide tootmine: soojusisolatsioonikeraamilistel plaatidel on eelised nagu kõrge tugevus, tugev vihmakindlus, madal soojusjuhtivus jne, mis võivad veelgi vähendada praeguste hoonete tegelikku energiatarbimist ja on kõige ideaalsemad keskkonnasõbralikud ehitusmaterjalid. Energiasäästu ja tarbimise vähendamise eesmärgid avaldavad positiivset mõju. Keraamiliste poleerimisjäätmete täielik kasutamine soojusisolatsioonimaterjalide tootmiseks jaguneb üldiselt kahte kategooriasse: madala kvaliteediga toorained ja abimaterjalid. Nende hulgas on abimaterjalides sisalduvad mitmesugused lisandid väga olulised optimeerimisprotsessi parandamiseks ja toote enda toimivuse edasiseks parandamiseks.

3. Mittepõlevate telliste tootmine: Paljud Hiina teadlased on teinud palju uuringuid keraamiliste jäätmete ringlussevõtu kohta. Tegelikus tootmisprotsessis kasutatakse paagutamisprotsessi. Näiteks kasutatakse keraamiliste poleerimistelliste jäätmeräbu põhitoormena. Pärast mitmeid praktilisi toiminguid on kergete välisseinaplaatide lõpptoodangu üldine kvaliteet ja jõudlus suurepärased. Tuleb rõhutada, et paagutamisprotsessi kasutamine tootmisprotsessis võib kasutada keraamilisi jäätmeid, mis ei ole ökonoomne ja põhjustab keskkonnale tõsisemat reostust. Lendtuha kasutamine mittepõlevate telliste tootmiseks kodumajapidamises on rohkem uuritud ja keraamiliste poleerimisjäätmete kasutamine mittepõlevate telliste valmistamiseks on vähem uuritud. Mõned teadlased kasutavad erineva tugevusega mittepõlevate telliste tootmiseks keraamilise poleerimise ja pulbri, keraamiliste plaatide jäätmete ja tsemendi erinevaid suhteid. Keraamiline poleerimistelliste pulber on tugeva aktiivsusega jäätmejääk ja selle sisemised aktiivsed komponendid võivad reageerida tsemendiga ning lõpuks moodustada uusi tsemendilaadseid aineid, mis veelgi suurendavad tugevust. Põletamata telliste toorained võivad säästa tegelikku tsemendikogust ja on ökonoomsemad.

4. Uue keskkonnasõbraliku komposiitbetooni valmistamine: Kaasaegsete ehitusprojektide põhilise ehitusmaterjalina ei ole betoon laialdaselt kasutatav mitte ainult tsiviilehituses, vaid ka oluline materjal geotermias, merenduses, masinaehituses ja muudes valdkondades. Keraamiliste jäätmete keemiline koostis on suhteliselt lähedane betooni enda koostisele ning nende kasutamine betoonitootmises võib vähendada loodusvarade tarbimist ja pakkuda uusi võimalusi keraamiliste jäätmete praktiliseks rakendamiseks ja töötlemiseks.

5. Rohelise keraamika valmistamine: Roheline keraamika viitab peamiselt loodusvarade teaduslikule rakendamisele. Tegelikul tootmisprotsessil on keskkonnakaitse ja madala energiatarbimise omadused. Rohelised keraamikatooted on mittetoksilised, vähendavad ressursitarbimist nii palju kui võimalik ja parandavad nende praktilise rakendamise efektiivsust. Madala karboniseerimise kontekstis peab keraamikavaldkond aktiivselt keskenduma rohelise keraamika arendamisele, parandama ressursside kasutamist ja vähendama keskkonnareostust. Keraamiliste plaatide õhendamine põhineb peamiselt asjaolul, et keraamiliste plaatide tegelikku paksust vähendatakse järk-järgult, ilma et see segaks nende endi praktilisi rakendusfunktsioone, ja keraamiliste plaatide enda paksust vähendatakse, mis võib oluliselt vähendada erinevate ressursside tarbimist tootmises ja saavutada hoone koormuse vähendamise eesmärgi. Karboniseerimise edasine arengusuund.

Kuna keraamikatootmine on keerukas töö, on sellel palju sisemisi tootmisprotsesse ning kergesti tekib suur hulk jäätmeid. Kui jäätmeid ei käidelda nõuetekohaselt, avaldab see keskkonnale tõsist mõju. Ehitustööstuse hea arengu tõttu on vaja keraamikajäätmeid täiel määral ära kasutada mitmesuguste ehitusmaterjalide tootmiseks ja jäätmete utiliseerimise määra parandamiseks. Keraamikajäätmete pulverisaator on keraamikajäätmete ringlussevõtu peamine seade.

HCMilling (Guilin Hongcheng) tootjanakeraamikajäätmedjahvatusveski, meie toodetud keraamiliste jäätmete jahvatusveskit on laialdaselt kasutatud ja see on hea keraamiliste jäätmete ringlussevõtu projektides. maine. Kui teil on sellega seotud vajadusi, võtke ühendust HCM-iga veebis.ja edastage meile järgmist teavet:

Tooraine nimetus

Toote peenus (võrgusilma/μm)

tootlikkus (t/h)