Terasräbupulbri toodetel on head turuväljavaated. Praegu vähendab vaba CaO ja MgO olemasolu terasräbus selle mahu stabiilsust; kõrge raudoksiidi sisaldus suurendab jahvatamise raskust, suurt energiatarbimist räbupulbri tonni kohta ja raskendab terasräbupulbri töötlemist. Seetõttu on terasräbupulbri müügimaht väike. Terasräbupulbri igakülgne kasutamine roostevabast terasest räbu jahvatamise mehhanismi abil on alles arenev turg, mida tuleb arendada. Järgnevalt kirjeldatakse roostevabast terasest räbu igakülgse kasutamise põhimõtet ja tehnoloogiat paberitootmises:

Terase (roostevaba terase) tootmise käigus on vältimatu tekkida roostevaba terase räbu. Roostevaba terase räbu laiaulatuslik kasutamine paberitootmises mitte ainult ei lahenda terase räbu põhjustatud keskkonnareostuse probleemi, vaid võib tuua ka suurt majanduslikku kasu. Niisiis, kuidas toota paberit terase räbust? Leiutajad, Hiina teadlased Liu Fuxing ja Liu Zhiyong, on suure hulga uuringute ja katsete abil leidnud, et roostevaba terase räbu on talunud kõrget temperatuuri ja selle keemiline koostis on suhteliselt stabiilne. CaO sisaldus on kõrge ja kahjulike elementide sisaldus on suhteliselt väike, mida saab kasutada paberitootmises. Nad pakuvad roostevaba terase räbu laiaulatusliku kasutamisega paberitootmise tehnoloogiat.

Roostevabast terasest räbu igakülgse kasutamise põhimõte paberitootmistehnoloogias on kasutada roostevabast terasest räbu paberitootmise toorainena ja kasutada ülipeent pulbritehnoloogiat. terasräbuvertikaalne rullveskija roostevabast terasest räbu töötlemiseks kasutatakse suure intensiivsusega magnetse eraldustehnoloogiat, mille tulemusel roostevabast terasest räbu muutub ülipeeneks pulbriks osakeste suurusega 800–1000 silma, mida saab kasutada paberi valmistamiseks, seejärel kasutatakse ülipeent pulbrit peamise toorainena ja polümeermaterjalina modifitseeritud täidise segamiseks ning seejärel pressitakse aluspaberi moodustamiseks. Lisaks muutub roostevabast terasest räbu paberivalmistamistehnoloogia põhjalikul kasutamisel toodetud paber pärast kuuekuulist päikesevalguse käes viibimist automaatselt purunenud munakooreks ja maa naaseb loodusesse. Üheks aastaks maa alla maetuna saab seda lagundada pulbriks (anorgaaniline mineraalpulber), põhjustamata keskkonnareostust. Pärast ringlussevõttu saab kartongi otse tootmisliinile tagasi saata (traditsiooniline protsess vajab ümbertöötlemist). Isegi jäätmepõletusahjus põletamisel põletatakse ainult makromolekulaarset materjali. Roostevabast terasest räbupulber võib soodustada makromolekulaarse materjali ja õhu vahelist kokkupuudet, et kiirendada täielikku põlemist. See ei tekita hapnikupuudusest tingitud lämbumisest tingitud musta suitsu. Pärast põlemist ei teki mürgiseid heitgaase ja süsinikdioksiidi heitkogused on väga väikesed.

Roostevabast terasest räbu kasutatakse laialdaselt paberivalmistusseadmetes, sealhulgas kuivjahvatussüsteemis: sealhulgas magnetseparaatoris jaterasräbu pulbervertikaalne rullveskiRoostevabast terasest räbu eemaldatakse magnetseparaatoriga ja seejärel vormitakse see ülipeeneks pulbriks, mille osakeste suurus on 800–1000 mešši.terasräbu pulbervertikaalne rullveski; Kalandreerimispaberi valmistamise süsteem, mis sisaldab polümeermaterjali modifitseerimise seadet ja kalandrit; Kuivpulbri ettevalmistussüsteem ja kalandreerimispaberi valmistamise süsteem on paigutatud järjestikku piki protsessi suunda. Kalandreerimispaberi valmistamise süsteemis modifitseeritakse ülipeent pulbrit polümeermaterjali modifitseerimise seadmega ja seejärel läbib see kalandri, et moodustada aluspaber. Roostevabast terasest räbu tervikliku kasutamise ja paberi valmistamise tehnoloogiline protsess on järgmine: roostevabast terasest räbu, mille osakeste suurus on 0–200 mm, purustatakse pärast sekundaarse lõualuu purusti läbimist 0–15 mm-ni ja peened osakesed, mille osakeste suurus on 0–15 mm, sõelutakse läbi vibreeriva sõela ja seejärel purustatakse purusti abil 0–8 mm-ni ning seejärel teostatakse magnetiline eraldamine ja pärast metalli eemaldamist magnetilise eraldamise teel jahvatatakse terase räbu 800–1000 silma suuruseks.terasräbu peen pulbervertikaalne rullveskiAbimaterjalina lisatud parafiin siseneb segistisse ja seejärel kalandreerimis- ja paberitootmiskalendris pärast seda, kui seda on polümeermaterjali modifitseerimisseadmega modifitseeritud.

Roostevabast terasest räbu igakülgse kasutamise tehniline keerukus paberitootmises seisneb kuivjahvatussüsteemis. Terasest räbu kõrge raudoksiidi sisalduse tõttu on jahvatamine keerulisem, energiatarve tonni räbupulbri kohta on suur ja terast räbupulbri töötlemine keeruline. Sellest lähtuvalt onHLMX terasräbuvertikaalne rullveski HCMillingi (Guilin Hongcheng) väljatöötatud ja toodetud süsteem pakub tehnilist tuge roostevabast terasest räbu igakülgseks kasutamiseks paberitootmises. Terasest räbupulbri vertikaalse rullveski kasutamine ühe tonni 800–1000 mesh terasest räbupulbri tootmiseks võib säästa 30–50% elektrienergiat võrreldes traditsioonilise kuulveskiga sama kaalu pulbri tootmiseks ning tunnitoodang suureneb oluliselt, rahuldades roostevabast terasest räbu igakülgse kasutamise tootmisnõudlust paberitootmises. Terasest räbu jahvatatakse...terasräbuvertikaalne rullveskiMaterjalid jahvatatakse kõrgel temperatuuril (100 ℃ ~ 300 ℃) ja niiskes keskkonnas. Suurem osa terase räbupulbris sisalduvast vabast kaltsiumoksiidist ja vabast magneesiumoksiidist hüdreeritakse väga aktiivseks kaltsiumhüdroksiidiks ja magneesiumhüdroksiidiks. Terase räbupulbri tootmisel on terase räbu vee kuivatamiseks vaja vaid osa kuumast gaasist ning suitsu ei teki. Terase räbupulbri ettevalmistamine roostevabast terasest räbu jahvatusveskis on ka roheline keskkonnakaitseprojekt. See mitte ainult ei muuda jäätmeid aardeks, parandab terasetootmise lisaväärtust, loob teraseettevõtetele märkimisväärset majanduslikku kasu, vaid kaitseb ka keskkonda. Kui soovite teada terase räbu mikropulbri paberitootmise ja terase räbu mikropulbri vertikaalse rullveski kohta, võtke seadmete üksikasjade saamiseks ühendust HCM-iga.