Alumiiniumi süsinikanoodide tootmisel on segamis- ja pasta moodustamise protsessil märkimisväärne mõju anoodi kvaliteedile ning pulbri olemus ja osakaal segamis- ja pasta moodustamise protsessis mõjutavad anoodi tootmise kvaliteeti kõige rohkem. Seetõttu on pulbri tootmiseks vajalike seadmete ja jahvatussüsteemi valik eelküpsetatud anoodide tootmisel eriti oluline. Kuidas siis jahvatada toorest anoodipulbrit?
Tooranoodi tootmine hõlmab selliseid tootmisprotsesse nagu keskmise suurusega purustamine ja sõelumine, jahvatamine, segamine, sõtkumine ning vormimine ja jahutamine. Naftakoksi (või jääkmaterjali) söödetakse elektromagnetilise vibreeriva söötja abil ja saadetakse lintkonveieri ja koppelevaatori abil kahekihilisele horisontaalsele vibreerivale sõelale ja ühekihilisele horisontaalsele vibreerivale sõelale (jääkmaterjal on 1 kahekihiline horisontaalne vibreeriv sõel). Materjal, mille osakeste suurus on suurem kui 12 mm, suunatakse tagasi vahelisse silosse ja seejärel suunatakse elektromagnetilise vibreeriva söötja abil kahekordse rullpurustisse (ülejäänud poolused sisenevad löökpurustisse) vahepurustamiseks ja seejärel uuesti sõelumiseks. Materjalid, mille osakeste suurus on 12–6 mm ja 6–3 mm, saab otse sisestada vastavasse segamiskasti või tagastada kahekordse rullpurustisse uuesti purustamiseks alla 3 mm, mis hõlbustab paindlikku tootmise kohandamist. 6–3 mm ja 3–0 mm materjalid saadetakse jahvatusveskisse pulbriks jahvatamiseks. Kuidas jahvatada tooranoodipulbrit? Anoodi kompaktsuse tagamiseks tuleb tooranoodi tootmisel lisada teatud kogus pulbrit (umbes 45%), et täita graanulite vahed. Pulbri peamised allikad on tolmukogumissüsteemiga kogutud koksitolm ja naftakoksist eraldatud peened osakesed (6–0 mm). Sissetulevad materjalid purustatakse jahvatusveskis pulbriks. Süsinikuettevõte kasutab tooranoodi jahvatamiseks nelja 6R4427 Raymondi veskit.
Elektromagnetiline vibreeriv söötja juhitakse kvantitatiivselt kiikveskisse. Pärast seda, kui veskist väljuv tolmu sisaldav gaas on õhuseparaatori abil sorteeritud, eraldatakse jämedad osakesed ja suunatakse veskisse tagasi jahvatamiseks. Kvalifitseeritud peenpulber kogutakse tsüklonkollektoriga ja saadetakse pulbri segamismahutisse ning ringlev õhk siseneb ventilaatori kaudu jahvatusveskisse ringlussevõtu tootmiseks. Jahvatusprotsessi käigus tekkiv liigne õhk puhastatakse ja juhitakse atmosfääri. Lisaks koostisosade kasutamisele kasutatakse osa pulbrist ka adsorbendina asfaldi suitsugaasile sõtkumis- ja vormimisprotsesside ajal. Seda kasutatakse asfaldi suitsugaasi adsorptsioontöötluseks. Pärast asfaldi suitsugaasi adsorbeerimist siseneb see otse segamis- ja sõtkumisosasse.
Raymondi veskit kasutatakse sageli tooranoodi lihvimiseks. Selle jahvatusmeetod seisneb selles, et masina korpuse alumisse ossa paigaldatud põhimootor paneb veski sees olevad jahvatuselemendid pöörlema mööda lihtsustatud korpuse siseseinal asuvat rullrõngast. Jahvatatav materjal jaotatakse rullrõnga ja jahvatuselemendi vahel. Nende vahel need purustatakse ja purustatakse, et saavutada jahvatamise eesmärk. Seda seadet on laialdaselt kasutatud ja tunnustatud tooranoodi lihvimisprotsessis. Kui teil on tooranoodi lihvimise vajadus ja peate ostma...Raymondi veski , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
Postituse aeg: 28. detsember 2023