Söeveski seadmete valik 1: madala kiirusega söeveski

Tüüpiline madala kiirusega söeveski esindaja on kuulveski. Tööpõhimõte on järgmine: võimas mootor pöörleb käigukasti kaudu ümmarguse plaadi ümber, teraskuul pöörleb teatud kõrgusele ja seejärel langeb alla, teraskuuli löögi tõttu söele ja teraskuuli vahelt teraskuuli ja kaitseplaadi vahele jahvatatakse kivisüsi. Liiga jäme ja kvalifitseerimata kivisüsi eraldatakse, kui see voolab läbi kuulveski tagaosas oleva jämeda pulbri eraldaja, ja seejärel suunatakse see tagasivoolutorust ümmargusele plaadile uuesti jahvatamiseks. Lisaks söepulbri transportimisele täidab kuum õhk ka söe kuivatamise rolli. Seetõttu nimetatakse kuuma õhku pulbrisüsteemis ka kuivatusaineks. Tootel on pikk pidev tööaeg, lihtne hooldus, stabiilne väljund ja peenus, suur hoiustamismaht, kiire reageerimine, suur tööpaindlikkus, madal õhu ja söe suhe, säästes söevaru, lai söe jahvatusulatus jne. Seda kasutatakse peamiselt kõva ja keskmise kõvadusega söe, eriti suure lenduvate ainete sisaldusega ja tugeva abrasiivse omadusega söe puhul. See madala kiirusega kuulveski on aga mahukas, suure metallikuluga, võtab palju maad ja nõuab suuri alginvesteeringuid. Seega sobib kuulveski täiskoormusega töötamiseks.

Söeveski seadmed, tüüp 2:keskmise kiirusega söeveski 

Keskmise kiirusega söeveskit tuntakse ka vertikaalse söeveskina, mida iseloomustab jahvatusosakeste kahest omavahel liikuvast rühmast koosnev jahvatuskeha. Kivisüsi pigistatakse ja jahvatatakse kahe jahvatuskeha pindade vahel ning seejärel purustatakse. Samal ajal kuivatab veskist läbiv kuum õhk kivisütt ja saadab peenestatud kivisöe veskiala ülemises osas asuvasse separaatorisse. Pärast eraldamist eemaldatakse teatud osakeste suurusega peenestatud kivisüsi õhuvooluga veskist ja jämedateraline kivisüsi suunatakse jahvatusalale tagasi jahvatusalale. Keskmise kiirusega söeveski eelised on kompaktne varustus, väike jalajälg, energiasääst (umbes 50–75% kuulveskist), madal müratase, kerge ja tundlik töökontroll. Kuid see ei sobi kõvema söe jahvatamiseks.

Söeveski seadmete valik 3: kiire söeveski

Kiire söeveski kiirus on 500–1500 p/min ja see koosneb peamiselt kiirest rootorist ja jahvatuskestast. Levinud on ventilaator- ja haamerjahvatus. Veskis purustatakse kivisüsi kiire löögi ja jahvatuskesta kokkupõrkes ning söe omavahelises kokkupõrkes. Selline söeveski ja pulbrilise söe eraldaja moodustavad terviku, millel on lihtne, kompaktne ja väike alginvesteering. See sobib eriti hästi kõrge niiskusesisaldusega pruunsöe ja kõrge lenduvate ainete sisaldusega jahvatamiseks ning on kergesti jahvatav bituumensöe jaoks. Kuna löögiplaati õhuvool otseselt söövitab ja kulub, on selle kasutusiga pruunsöe jahvatamisel üldiselt vaid umbes 1000 tundi ja seda tuleb sageli vahetada. Jahvatatud kivisöe veesisaldus ei tohiks olla liiga kõrge. Seda kasutatakse tavaliselt elektrijaamade otsepuhumisega katelde jaoks, mitte aga kõrgahju sissepritse töökodades.

Ülaltoodud kolmel söe jahvatusseadmete valikul on oma eelised ja puudused. Söe jahvatusseadmete valimisel tuleb arvestada pulveriseerimissüsteemi üldise valikuga. Pulbrisüsteemi saab jagada kahte kategooriasse: otsepuhumisega ja vaheladustamisega (edaspidi ladustamistüüp). Otsepuhumisega pulveriseerimissüsteemis jahvatatakse kivisüsi söeveskis pulbriks ja seejärel puhutakse see otse põletamiseks ahju. Ladustamis-pulbristamissüsteemis ladustatakse pulbristatud kivisüsi kõigepealt pulbristatud kivisöe konteinerisse ja seejärel saadetakse pulbristatud kivisüsi vastavalt katla koormuse vajadustele pulbristatud kivisüsi pulbristatud kivisöe konteinerist ahju põletamiseks pulverisaatoris. Erinevat tüüpi söe ja söe jahvatusseadmete valikuks sobivad ka erinevad pulveriseerimissüsteemid. Pulbriseerimissüsteemi järgi võtsime söeveski valiku aluseks kokku järgmised kriteeriumid:

(1) Teraskuulveski keskmise mahuti tüüpi kuumaõhupulbri süsteemis: sobib antratsiidi (Vsr<9%) ja kulumiskindluse tagamiseks kivisöe kohal.

(2) Kuulveski keskmise mahutavusega heitgaasipulbri etteandesüsteem: kasutatakse peamiselt tugeva kulumisega söe ja keskmise lenduvusega (Var-19% ~ 27%) bituumensöe jaoks.

(3) Kahekordse sisse- ja väljavooluga teraskuulveski otsepuhumissüsteem 22-241: keskmise ja kõrge lenduvusega (Vs.7–27% ~ 40%) bituumenkivisöe jaoks.

(4) Keskmise kiirusega söeveski otsepuhumissüsteem: sobib suure lenduvate osakeste sisaldusega (Vanr-27% ~ 40%), kõrge niiskusesisaldusega (väline niiskus Mp≤15%) ja tugeva kulumisega bituumenkivisöe jahvatamiseks, samuti tugevast madalama kulumisastmega söe valekao korral, söe põlemisomadused on tuleohtlikud ja pulbristatud söe peenus vastab söeveski nõuetele.

(5) Ventilaatorveski otsepuhumissüsteem: sobib ligniidi erosioonikulumisindeksiga Ke≤3,5 ja bituumensöe katlatele võimsusega kuni 50 MW