Kaevandusest kaevandatud mangaanimaak jahvatatakse mangaanipulbri Raymondi veskis pulbriks, mida nimetatakse mangaanipulbriks. Pärast mangaanipulbri töötlemist väävelhappe ja muude keemiliste ainetega elektrolüüsi teel saadud metallilist mangaani nimetatakse "elektrolüütiliseks mangaaniks". Kuidas saab mangaanipulbrit elektrolüütiliseks mangaaniks rafineerida? HCMilling (Guilin Hongcheng) kui tootjamangaanipulber Raymondi veski, tutvustab mangaanipulbri Raymondi veski kasutamist elektrolüütilise mangaani tootmisprotsessis.

mangaanipulber Raymondi veski

Kuidas saab mangaanipulbrit elektrolüütiliseks mangaaniks rafineerida? Praegu moodustab elektrolüütilise mangaani metalli tootmine Hiinas peamiselt 99,7% toodangust (enamik tootjaid on tegelikult saavutanud 99,8% või rohkem) ja ainult vähesed tootjad toodavad 99,9% toodangust (kuna turu nõudlus 99,9% toodangu järele on väike. Paljud ettevõtted väidavad aga teostatavusuuringu aruande koostamisel, et toodavad 99,9% toodangust). Peamised toorained – mangaanimaak – on mangaanoksiidimaak ja mangaankarbonaadimaak. Elektrolüütiline tootmisprotsess on põhimõtteliselt sama, välja arvatud see, et eelmises protsessis kasutatud vedelad valmistusmeetodid on erinevad. Elektrolüütilise mangaani tootmisprotsess: üks on mangaankarbonaadimaagi võtmine toorainena ning väävelhappe ja mangaankarbonaadi otsene kasutamine mangaansulfaadi lahuse saamiseks; teine ​​on elektrolüütilise mangaani tootmine mangaandioksiidist. Praegu kasutatakse mangaankarbonaadimaaki laialdaselt elektrolüütilise mangaani tootmise toorainena. Elektrolüütiline mangaanmetall on mangaani hüdrometallurgiline toode, mille tootmisprotsessiks on "leostuspuhastuselektrolüüs". Elektrolüütilise mangaani tootmisprotsess seisneb peamiselt mangaankarbonaadi pulbri ja anorgaanilise happe reageerimises mangaanisoola lahuse valmistamiseks, ammooniumsoola lisamises puhverina, oksüdeerija lisamises raua oksüdeerimiseks ja neutraliseerimiseks, sulfiidi lisamises raskmetallide eemaldamiseks ning puhta mangaansulfaadi lahuse saamises "settimise - filtreerimise - sügavpuhastuse - filtreerimise" abil. Pärast lisandite lisamist siseneb see elektrolüüdina elektrolüüdiks lihtmetalli elektriliseks lahutamiseks ja metallilise mangaani tootmiseks.

Kohaldaminemangaanipulber Raymondi veski Elektrolüütilise mangaani tootmisprotsessis kasutatakse peamiselt toormangaankarbonaadipulbri tootmisseadmena. Raymondi mangaanipulbri veski täielik struktuur koosneb põhiseadmest, analüsaatorist (pulbrikontsentraatorist), torujuhtmest, puhurist, valmis tsüklonseparaatorist, lõualuu purustist, koppelevaatorist, elektromagnetilisest vibratsioonisöötjast, elektrilisest juhtmootorist jne. Raymondi mangaanipulbri veski põhiseade koosneb raamist, õhu sisselaskeava spiraalist, terast, jahvatusrullikust, jahvatusrõngast, korpusest ja mootorist. Pärast seda, kui Raymondi veski on purustanud lahtised toorained nõutava suurusega, transpordib koppelevaator materjalid hoiukonteinerisse ja seejärel saadab elektromagnetiline söötja materjalid põhimasina jahvatuskambrisse. Jahvatuskambrisse sisenevad materjalid jahvatatakse jahvatusrulliku ja jahvatusrõnga vahel. Jahvatatud pulbrid viiakse ventilaatori õhuvoolu abil analüsaatorisse sorteerimiseks. Peened pulbrid, mis vastavad peenusnõuetele, saadetakse õhuvoolutoru kaudu suurde tsüklonkollektorisse eraldamiseks ja kogumiseks. Valmistoode väljutatakse väljalasketoru kaudu.

Seemangaanipulber Raymondi veski HCMillingi (Guilin Hongcheng) toodetud mudelite hulka kuuluvad HC1700, HC1900, HC2000 ja teised mudelid. Võrreldes traditsioonilise 5R Raymondi veskiga on toodang umbes 2,5–4 korda suurem, mis vähendab tõhusalt energiatarbimist. HC3000 on praegu maailma ülisuur Raymondi veski mangaanipulbri jaoks, mis suudab rahuldada laieneva tööstusliku tootmise vajadusi ja parandada oluliselt seadmete tõhusust. Selle tehnoloogia on kodumaisel tipptasemel, eriti sobiv suuremahuliseks pulbri töötlemiseks, näiteks elektrijaamade väävlitustamiseks, mangaanitööstuses, kivisöepulbri töötlemiseks jne. Kui teil on asjakohaseid nõudeid, helistage palun üksikasjade saamiseks ja edastage meile järgmine teave:

Tooraine nimetus

Toote peenus (võrgusilma/μm)

tootlikkus (t/h)