Jahvatustehnoloogia on aastate jooksul muutunud ja vertikaalveskid on muutunud üha populaarsemaks. On tõestatud, et jahvatamise efektiivsust saab parandada osakestevahelise jahvatamise abil, kasutades kuivjahvatusprotsessi. Erijuhtudel saab võrreldes traditsioonilise toruveski märgjahvatusprotsessiga parandada toote saagise määra ja toote kvaliteeti. HLM-vertikaalse veski tootjanaHCM masinadTutvustan teile täna üksikasjalikult vertikaalse lihvimise tehnoloogiat.

Juba üle 100 aasta on mineraalide töötlemisel kõige sagedamini kasutatavateks jahvatusvahenditeks olnud erinevat tüüpi toruveskid. Siiski on mõnes tööstussektoris, näiteks tsemenditööstuses, toimunud muutusi, kus kuivatamiseks ja jahvatamiseks kasutatakse nüüd vertikaalseid veskeid. Selle põhjuseks on seda tüüpi veskite vähenenud energiatarbimine ja suurenenud kuivatusvõimsus. Vertikaalsed veskid kasutavad vähem rõhku kui kõrgsurveveskid. Materjali abrasiivsus mängib olulist rolli ja kaaluda võib kulumiskindlate valandite kasutamist. Lihvimisvahendil on ka kõrge mehaaniline stabiilsus.

Flotatsioonis ja sellega seotud protsessides hõlmab vertikaalne söötmise peenus laia vahemikku, kasutades lamedaid jahvatuskettaid ja koonilisi jahvatusrullikuid. Materjalide jahvatamine toimub pöörleva jahvatusketta ja jahvatusrulli vahelises pilus. Veski sööt siseneb jahvatusketta keskele ja liigub tsentrifugaaljõu ja hõõrdumise abil jahvatusketta servani. Sel viisil hammustatakse seda kahe, kolme, nelja või kuue koonilise jahvatusrulli abil, mis on paigaldatud jahvatusketta välisservale.Lihvimisrull on ühendatud hüdrosilindriga, et tekitada materjalide jahvatamiseks jahvatusrõhku. Koonilise jahvatusrulli kalle tekitab nihkejõu, mis tagab jahvatamise ja transpordib materjali jahvatusrulli alla. Kaldus disain hoiab nihkejõud minimaalsena, et vältida jahvatusrullide liigset kulumist. Lihvketta vooder ja jahvatusrullid on valmistatud kulumiskindlatest kõrge kroomisisaldusega valanditest. Jahvatatud osakesed lahkuvad ja õhuvool kannab need veskiga integreeritud dünaamilisse ja tõhusasse pulbriseparaatorisse. Tooteosakesed lahkuvad veskist õhuvooluga ja tagastatud osakesed suunatakse värske söötmega jahvatuskettale tagasi edasiseks jahvatamiseks. Jahvatamiseks vajalikku rõhku tagab süsteem, mida nimetatakse "hüdropneumaatiliseks vedruseadmeks".

Hüdraulilise silindri kõrgsurvepoolel olev 50–100 baari suurune jahvatusrõhk suunab jahvatusjõu materjalile lihvrulli ja lihvketta vahelises pilus. Hüdraulilise silindri madalsurvepoolel olev rõhk on umbes 10% kõrgsurvepoolel olevast rõhkust, mis võimaldab lihvrullikul teatud elastset liikumist. Materjali ekstrusiooniomadusi reguleeritakse mõlema poole rõhu seadistamise teel, muutes lihvrulli liikumise jäigemaks ja paindlikumaks. Mõlemad protsessid on ühendatud hüdraulilise silindri mäluga, mis võimaldab lihvrullide sujuvamat liikumist. See konfiguratsioon võimaldab lihvimist väga madala vibratsioonitasemega. Igal vertikaalse rullveski lihvrullide paaril on kaks sõltumatut hüdraulilist seadet, mis saavad igale lihvrullide paarile rakendada erinevat rõhku, mis on väga kasulik halva haarduvusega materjalide puhul. Materjal suunatakse veskisse õhulukustusklapi kaudu ja vajalik õhuvool siseneb veskisse veski alumisest osast. Õhk läbib lihvplaadi serva lähedal asuvat düüsirõngast ja kannab materjali ülespoole klassifikaatorisse. Veskis liikuvat õhuvoolu suunab süsteemi ventilaator. Jahvatatud materjalid lahkuvad veskist pärast seda, kui need on läbinud veskiga integreeritud ülitõhusa pulbriseparaatori pöörleva puuri. Toode kogutakse veski taga asuva tolmukoguja abil ja saadetakse edasiseks töötlemiseks lattu.

HCM Machinery pulberlaboris töödeldakse HLM vertikaalveskites paljusid erinevaid maake. Tulemused näitavad, et vertikaalsete veskite kasutamisel kuivatamiseks ja jahvatamiseks on mõnel juhul võimalik flotatsiooniprotsessis kasutada isegi jämedamaid tooteid ja saavutada sama kvaliteet kui tavapäraste veskite peenemate söötmetega. Toode. Võrreldes traditsiooniliste jahvatusseadmetega pakuvad vertikaalsed rullveskid mitmeid eeliseid.

Lühidalt öeldes on söödaosakeste suurus oluliselt suurem kui kuulveskis, seega saab kolmanda etapi purustusprotsessi ära jätta. Kuivatamise ja jahvatamise eeliseks on piiratud materjali niiskusesisalduse korral kasutada. Lisaks ei mõjuta ümbritsev lõksus olev vedelik maagi äsja vabanenud pinda. Kuivatamis- ja jahvatusseadmeid saab käitada eelmisest ja järgmisest protsessist sõltumatult, nii et seadmete jõudlust saab optimeerida ilma muid töötingimusi mõjutamata. Jahvatatud toodet hoitakse laos, mis võib toimida puhvervaruna, kui tooraine ettevalmistamise protsess peatatakse.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com