Üks, protsessi voogGuilin HongchengKaevanduspulbri vertikaalse veski tootmisliin:
Toorräbu juhitakse sööturisse, konveierilindi abil mõõdetuna spiraalsesse söötmisseadmesse, mis söödab HLM-rulliku vertikaalselt jahvatades. Veski pöörleb materjali tsentrifugaaljõu mõjul, veski liigub keskelt serva poole. Pärast tihendamist, degaseerimist, jahvatamist, materjali eemaldamist veskirõnga kuumast õhust ja kohest kuivatamist viiakse peened osakesed veskisse sorteerimiseks ja jämedateraline pulber suunatakse tagasi veskisse ja jahvatatakse. Kvalifitseeritud peenpulber viiakse kotitolmukogujasse, et eraldada õhupulber pärast valmistoote kogumist. Valmistoode kogutakse ja transporditakse valmistoote lattu ning heitgaas juhitakse pärast ventilaatori abil müra eemaldamist välja. Osa raskesti kuluvatest suurtest osakestest (ja rauakasvaja ning rauaräbu) siseneb õhurõnga räbu väljalaskeava kaudu välisringlussüsteemi ja juhitakse pärast raua eemaldamist tagasi veskisse. Veski kuivatamiseks ja ventileerimiseks vajalik kuum õhk tuleb kuuma õhu ahjust ja ebapiisav osa täiendatakse atmosfäärist külma õhu ventiili abil. Süsteemil on suur õhu läbilaskevõime ja tugev kuivatamisvõime ning jahvatusmaterjali niiskusesisaldus võib ulatuda 8–15%-ni.
kaks, maagipulbri vertikaalse veski tootmisliini projekteerimisprotsessi eelised:
1. Maa kokkuhoid Kogu tootmisliin on tiheda konstruktsiooniga ja võtab enda alla väikese krundi. Mineraalpulbri tootmisliin aastatoodanguga 300 000 tonni vajab vaid 20–25 miljonit dollarit maad, 400 000 tonni aastatoodanguga liin katab 25–30 miljonit dollarit ja 600 000 tonni aastatoodanguga liin vajab vaid 30–35 miljonit dollarit maad.
2. madal müratase, keskkonnakaitsestandardid Tootmisliini müra ja vibratsioon töö ajal on väga madalad, koos heliisolatsiooniruumi ja ventilaatori seadme summuti kahekordse töötlemisega, muutes süsteemi müraemissiooni alla 60–70 detsibelli, mis võib standardile täielikult vastata.
3. oluliselt energiasäästu Tänu täiustatud jahvatusmehhanismile, lihtsale protsessile ja väikesele paigaldatud võimsusele võib ülipeen pulbri jahvatamine säästa 45–60% elektrist kui traditsiooniline torude lihvimissüsteem ja lihvimistsement võib säästa 35–40% elektrist.
4. Tolmuheite standardid Kogu tootmisliin töötab negatiivse rõhu põhimõttel ning valmistoodete kogumiseks kasutatakse küpset tehnoloogiat ja usaldusväärset gaasikastiga impulsskoti tolmukogujat. Tootmisprotsessi käigus tekkiv tolmuheide on kontrollitud tasemele 30–50 mg/m³, mis vastab täielikult standardile.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Postituse aeg: 01.03.2024
