Ränipulbri töötlemine viitab räniploki (25–80 mm) purustamisele, mis sulatatakse spetsiaalse protsessi abil kindlaksmääratud osakeste suuruse (tavaliselt 80–400 μm) saamiseks. Ränioksiidi aurude protsesside vahemik. Praegu hõlmab ränipulbritehase ränipulbri töötlemise seadmed peamiselt järgmist: räni vertikaalne rullveski ja pöörleva räni jahvatusveski. See artikkel tutvustab võrdlust räni vertikaalne rullveski ja ränipulbritehases asuv pöörleva räni jahvatusveski.

1. Tootmisvõimsuse võrdlus järgmiste ettevõtete vahel:räni vertikaalne rullveski ja ränipulbritehase pöörleva löök-räni jahvatusveski: 5 t/hräni vertikaalne rullveskiEttevõtte projekteeritud ja kalibreeritud tootmisvõimsuse korral võib projekteeritud ja kalibreeritud tootmisvõimsuse korral projekteeritud võimsust ületada umbes 5%. Eriti kui keskmine osakeste suurus on > 130 μm, võib tootmisvõimsus olla suurem. φ880 teoreetiline tootmisvõimsus on 1,5 t/h. Räniploki eripära tõttu mõjutavad aga lõikepea kulumine, kasutusiga ja muud ülekandeseadmete rikked pöörleva ränilihvimismasina tegelikku tootmisvõimsust ja käivitusaega.

2、Peene ränipulbri sisalduse võrdlus erinevate tootjate vahelräni vertikaalne rullveski ja pöörleva löögiga räni jahvatusveski ränipulbritehases: tavapärase töö korralräni vertikaalne rullveski Süsteemis saab peene ränipulbri sisaldust kontrollida umbes 3% juures. Peene ränipulbri osakaalu saab pika tootmisaja ja jahvatusrulli tugeva kulumise korral kontrollida alla 8% (kõrge või madal peene pulbri määr on otseselt seotud töö juhtimisega); Tehase löökketruse φ kohaselt on 600 mudeli tootmisandmed 325 võrgusilma ja suurema puhul 10–15%. Varem oli arusaadav, et seda väärtust võidakse pöörleva räni jahvatamise tegelikus tootmisprotsessis ületada.

3、Protsesside disaini võrdlusränivertikaalne rullveskija ränipulbri tehase seadmete pöörleva räni jahvatamise jahvatussüsteem: ränipulbri tootmissüsteemränivertikaalne rullveski kasutab negatiivse rõhu tootmist, õhu maht on ringlussevõetud, järjepidevus on hea ja süsteemi disain on mõistlik. Ligi 10-aastase tegeliku kasutamise jooksul on kodumaised tootjad pidevalt täiustanud süsteemi ränipulbri töötlemise tehnoloogiat, mis on parandanud süsteemi toimimist ja automatiseerimist.vertikaalne rullveski, ja muutis reguleerimise lihtsamaks ja usaldusväärsemaks. Kuna pöörleva räniveski ränipulbri töötlemissüsteemi transporditakse positiivse rõhu all, ei ole süsteemi tihendus hea, ränitolmu leke on suur ja järjepidevus on halb, seega tuleb seda parandada. Lisaks on üldine konstruktsioon suhteliselt väike ja puhverdusvõime halb, mis ei vasta suuremahulise ränipulbri tootmise nõuetele. Pöörleva räniveski ränipulbri töötlemissüsteemi üldine konstruktsioon on suhteliselt lihtne ja ebaühtlane ning mõned tolmu eemaldamise meetmed pole täiuslikud, mida saavad kasutada vaid mõned suhteliselt väikesed ränipulbri töötlemisettevõtted.

4、Ohutus- ja keskkonnakaitsenäitajate võrdlusräni vertikaalne rullveskija räni pulbritehase pöörleva räni jahvatusveski: räni pulbri töötlemissüsteemi üldine disainränivertikaalne rullveskion suhteliselt mõistlik ja kasutatakse ränipulbri osakeste suuruse õhuga eraldamise tehnoloogiat. Ränipulbri õhuga eraldamise protsessis töötab vertikaalse valtsveski, tsüklonseparaatori, kotifiltri jms väljalasketorustik negatiivse rõhu all, mistõttu on ränipulbri lekkekiirus väga väike ja tolmu kontsentratsioon ränipulbri töötlemisseadmes on väga madal. Ränitolmu lendamist ei esine, mis välistab tolmu plahvatuse võimaluse ränitolmu ruumis. Tänu õhuga eraldamise tehnoloogia kasutuselevõtule saab peene ränidioksiidiauru (aerosooli) sisaldust ränidioksiidiauru tootmissüsteemis oluliselt vähendada, samal ajal takistades ränidioksiidiauru tolmu lokaalsete ladestuste teket seadmetes ja välistades tolmu plahvatuse võimaluse ränidioksiidiauru töötlemissüsteemis. Räni vertikaalse valtsveski süsteemi õhuga eraldamise süsteem on tsirkulatsiooniringlus. Kotiga tolmuimeja impulss-tagasipuhutud lämmastikku kasutatakse jahvatustorustiku lämmastiku täiendamiseks. Jahvatussüsteem suudab teostada lämmastikukaitse tööd väikese lämmastikutarbimisega. Pöörleva räniveski ränipulbri tootmissüsteemi väikese ja suhteliselt lihtsa konstruktsiooni tõttu ei kasutata õhu eraldamist, mis põhjustab ränipulbri tolmu märkimisväärset leket. Ränidioksiidi aurude kontsentratsioon tootmiskohas on suhteliselt kõrge, mis võib töötajate seas kergesti põhjustada pneumokonioosi. Kuna pöörleva löökveski ränipulbri tootmissüsteemis ei saa moodustada suletud lämmastiktihendussüsteemi, võib süsteemi kergesti koguneda ränipulbri tolm, mis suurendab ränipulbri (aerosooli) sisaldust pöörlevas löökveskis või muudes kohtades ning ränipulbri plahvatus on süttimisallika kõrge energia korral väga lihtne.

5、Energiatarbimise ja varuosade tarbimise võrdlusränivertikaalne rullveski ja räni pöörleva jahvatusveski ränipulbritehases:ränivertikaalne rullveski (arvutatud 1,5wt/a järgi): tööstusvõimsus 80kw.h/t, tööstusvesi 0,2m/t, lämmastik 9,0Nm3-23,0Nm/t, varuosade maksumus: umbes 800 000 jüaani, varuosade keskmine maksumus tonni kohta 50-60 jüaani/t. Pöörleva löögiga räniveski()φ660): Tööstusvõimsus on hinnanguliselt 75–100 kW h/t, ringleva vee kogus on umbes 4 m/t, lämmastiku kogus on umbes 126 Nm/t ja lõikepea kogutarve on umbes 70 t/a.

6、Hoolduse võrdlus räni vertikaalne rullveski ja ränipulbritehase pöörleva löök-räni jahvatusveski: räni vertikaalne rullveski üldiselt tehakse kapitaalremonti üks kord kuus 2 tööpäeva jooksul, kokku 8–12 kapitaalremondi päeva. Lõikepea ja vooderplaadi vahetamise tsükkel pöörleva ränilihvimise teel on <24 tundi. Kui lõikepea ja vooderplaadi kvaliteet on halb, saab seda kasutada ainult 3–4 tundi ja see tuleb üks kord välja vahetada. Hinnanguliselt kulub iga kapitaalremondi jaoks 0,5 tööpäeva ja kogu kapitaalremondi tööpäev on umbes 2 tööpäeva, mis mitte ainult ei suurenda tööjõukulusid, vaid lükkab ka tootmise edenemist edasi.

Järeldus: Räni vertikaalse rullveskisüsteemi ja pöörleva löökveskisüsteemi uurimise ja võrdleva analüüsi ning orgaanilise (polükristallilise) räni tööstuse tehnikutega suhtlemise kaudu on üldine seisukoht, et pöörleva löökveski ei sobi ränipulbri suuremahuliseks töötlemiseks. Lisaks, vastavalt Hiina orgaanilise (polükristallilise) räni tootjate veskivalikule, kuigi peamine investeeringränivertikaalne rullveski võib olla kõrgem kui pöörleva räni jahvatusveski oma,ränivertikaalne rullveski on endiselt ideaalne valik enamiku kodumaiste orgaanilise räni (polükristallilise) tootjate jaoks ränipulbri töötlemiseks. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​tootjaränivertikaalne rullveski ränipulbri tehase seadmete jaoks. MeieHLM ränivertikaalne rullveski on laialdaselt kasutatud ja tunnustatud ränipulbritehase tööstuses. Kui teil on vaja ostaränivertikaalne rullveski Ränipulbri tehase seadmete osas võtke seadmete üksikasjade saamiseks ühendust HCM-iga.