xinwen

Uudised

Kaltsiumsilikaadi tootmise toorained ja tehnoloogia | Professionaalne kaltsiumsilikaadi jahvatusveski

Kaltsiumsilikaat on populaarne ehitusmaterjal energiasäästlikuks materjaliks, mida üha rohkem tootjad ja ettevõtte juhid tunnevad ning on valmis sellesse uude materjali investeerima.Seega on vaja professionaalsetkaltsiumsilikaadi jahvatamineveski selle töötlemiseks.

https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

Kaltsiumsilikaadi tootmise toorained

1. Ränidioksiidirikkad materjalid: kvartsipulber, diatomiit, lendtuhk jne.

 

2. Lubjarikkad materjalid: kustutatud lubjapulber, tsement, kaltsiumkarbiidmuda jne.

 

3. Armeerimiskiud: puitpaberkiud, wollastoniit, puuvillakiud jne.

 

4. Peamised koostisosad ja valem: ränipulber + kaltsiumipulber + looduslik palktselluloosikiud.

 

Kvartspulber, ränidioksiidipulber, kaltsiumpulber, diatomiit, wollastoniitlihvimineveski

HCM-i toodetud veskite hulgas on toodetud pulbri peenusHLMXkaltsiumsilikaatülipeen vertikaalne rullveskiKvartsipulbri, ränipulbri, kaltsiumipulbri, diatomiidi, wollastoniidi jne tootmiseks saab reguleerida jämedust vahemikus 45 μm kuni 7 μm. Liigitussüsteem, maksimaalne peenus võib ulatuda 3 μm-ni. Seda saab kasutada mittemetalliliste mineraaltoodete, mille kõvadus on 1–7, näiteks kvartsi, diatomiidi, tsemendi, wollastoniidi ja kaltsiumkarbonaadi ülipeeneks jahvatamiseks, mida kasutatakse kaltsiumsilikaadi tootmise toorainena. Keskkonnasõbralik ja energiasäästlik ülipeente pulbrite töötlemise seade. Seda veskit saab kasutada mitmel otstarbel, tootes mitmesuguseid plaatide toorainepulbreid, ja peenust saab juhuslikult reguleerida, pulbri tootmisvahemik on suur ja see säästab palju kulusid.

 

Kaltsiumsilikaadi tootmise toorained ja tehnoloogiline protsess

1. samm: tooraine töötlemine

Sealhulgas kvartsliiva märgjahvatamine ja tselluloosi tootmine, kustutamata lubja purustamine ja lagundamine, puidukiudude jahvatamine ja peksmine jne.

 

2. samm: tselluloosi valmistamine

Peksmisastme nõuetele vastav puidukiust tselluloos pumbatakse vastuvoolusegistisse ja seejärel lisatakse doseeritud kustutatud lubi, tsement, kvartsipulber jne. Vastuvoolusegisti segab selle täielikult teatud kontsentratsiooniga voolususpensiooniks ja pumbab selle seejärel suspensioonimahutisse. Ooterežiimis homogeniseeritakse see ühekettalise rafineerimisseadmega, segatakse eelsegamispaagis ja seejärel suunatakse teatud kontsentratsiooni ja voolukiirusega voolususpensiooni plaatide valmistamise masinasse, et alustada plaatide valmistamise protsessi.

 

3. samm: peapaelte valmistamine

Pöördkastist ühtlaselt välja voolav suspensioon filtreeritakse ja kuivatatakse jooksval tööstusvildil õhukeseks kihiks ning keritakse seejärel vormimistrumlile. Kui pärast mitmekordset kerimist on saavutatud seatud sooni paksus, projekteeritakse juhtimissüsteem vastavalt soonile. Noa suurus lõigatakse soonilt automaatselt ära.

 

4. samm: plaatide tihendamine

Moodustunud plaati pressitakse 7000t pressiga 30 minutit, nii et plaat dehüdreeritakse ja tihendatakse kõrge rõhu all 23,5 MPa, et parandada plaadi tugevust ja kompaktsust.

 

5. samm: Eelnevalt kõvendamine ja vormist eemaldamine

Märgplaat eelkõvendatakse eelkõvendusahjus ja pärast teatud tugevuse saavutamist võetakse plaat vormist välja. Eelkõvendustemperatuur on 5070 ℃ ja eelkõvenemisaeg on 45 tundi.

 

6. samm: autoklaavimine

Pärast plaadi vormist eemaldamist saadetakse see 24 tunniks autoklaavi, kus aururõhk on 1,2 MPa ja temperatuur 190 ℃. Auruga kõvenemise käigus reageerivad plaadis olev ränidioksiid, kaltsiumhüdroksiid ja vesi keemiliselt, moodustades tobermoriidi kristalle ja tobermoriiti. Hüdratsioonireaktsiooni kvaliteet mõjutab otseselt kaltsiumsilikaadi tugevust, paisumiskiirust ja niiskuskindlust.

 

7. samm: Kuivatamine, lihvimine, ääristamine

Aurutatud plaate kuivatatakse tunnelahjus kammikuivatil, nii et plaatide niiskusesisaldus saavutab vastuvõtustandardi mitte üle 10% ning plaate saab pärast lihvimist, servamist ja kvaliteedikontrolli saata.

 

Kui teie projekt vajab kasutamistkaltsiumsilikaadi jahvatamineveskiseadmete osas võite võtta ühendust HCMillinguga (Guilin Hongcheng). Palun teavitage meid oma toorainest, vajalikust peenusest (võrgusilma suurus/μm) ja mahutavusest (t/h). Seejärel HCMmeeskondkorraldab professionaalsete ja tehniliste valikuinseneride teiega ühenduse võtmise ja teile täieliku seadmete valiku lahenduste komplekti pakkumiseks.


Postituse aeg: 29. august 2022