Kaltsiumaluminaadi põhiolemus on tsemenditööstuses kasutatav kõrge alumiiniumoksiidi sisaldusega tsemendiklinker, mida viimastel aastatel on laialdaselt kasutatud veepuhastusvahendite tootmisel. Kaltsiumaluminaadi tootmisprotsess sarnaneb portlandtsemendiklinkri omaga. Viimastel aastatel on turu nõudluse kasvuga tootmismaht järk-järgult laienenud. Praegu on valminud ja kasutusele võetud kodumaised kaltsiumaluminaadiklinkri tootmisliinid aastatoodanguga 100 000 tonni, 200 000 tonni ja 300 000 tonni, mille toodang on stabiilne ja tootekvaliteet hea. HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​tootja.kaltsiumaluminaatvertikaalne rullveskikaltsiumaluminaadi pulbri tootmisseadmetes. Järgnevalt kirjeldatakse kaltsiumaluminaadi pulbri tootmisseadmete sisu.

1. Tooraine ja kütuse nõuded:

Tooraine nõuded on peamiselt järgmised: lubjakivi klass peaks olema kõrge, üldiselt CaO sisaldus üle 52%, ja boksiit peaks vastama toote kvaliteedinõuetele; kui kütusena kasutatakse pulbristatud kivisütt, on kivisöe madala kütteväärtusega baasväärtus 6500 kcal/kg. Maagaasi kasutamine võib töönõudeid paremini täita.

2. Kaltsineerimissüsteem:

Arvestades investeeringuökonoomsust väikese tootmismahu korral, kasutatakse kaltsineerimissüsteemis üldiselt õõnesahju ja ühe jahuti süsteemi. Soojuse tarbimine klinkri tonni kohta on üldiselt üle 320–350 kg/t, peamiselt seetõttu, et ahju sabast väljuva suitsugaasi temperatuur on liiga kõrge, tavaliselt üle 600–800 ℃. Suuremahulise tootmise korral tuleb kaaluda kahte tehnilist lahendust. Esiteks kasutatakse õõnesahju, keskmise temperatuuri ja keskmise rõhu jääksoojuse elektrienergia tootmise süsteemi ja ühe jahuti (või restijahuti) süsteemi; teiseks kasutatakse eelsoojendus- ja lagunemiseelse kaltsineerimissüsteemi ning ühe jahuti (või restijahuti) süsteemi. Esimese skeemi puhul suudab ülejäänud soojusenergia tootmine hästi rahuldada kogu tootmisliini, sealhulgas klinkri jahvatamise, energiavajaduse. See on praeguse kodumaise elektrienergia hinna juures väga sobiv skeem, millel on kõrgeim terviklik energiakasutuse efektiivsus. Ka teine ​​tehniline skeem on väga hea ja täiustatud. Selle soojuse kasutamise määr on suhteliselt kõrge. Kivisöe tarbimist klinkri tonni kohta saab reguleerida 110–120 kg/t juures ja heitgaasi temperatuur on umbes 320 ℃. Kui kapitalimahutavus lubab, võib kaaluda madala temperatuuriga heitsoojusenergia tootmise ehitamist ja sellest saadav kasu on suurem. Tingimusel, et heitsoojusenergia tootmist ei peeta ajutiseks, saab seda ka majanduslikult ja stabiilselt käitada.

1. Jahvatussüsteem: Soovitatav on kasutadakaltsiumaluminaatvertikaalne rullveski süsteem, mis saab kuivatussoojusallikana kasutada heitgaaside jääksoojust. Veelgi olulisem on see, et kaltsiumaluminaadi vertikaalse rullveski jahvatussüsteemil on hea kohanemisvõime tooraine niiskusega ning tooraine niiskusesisaldus võib ulatuda 15–20%-ni. Üldiselt ei ole tooraine kuivatamisega vaja arvestada.

2. Pulbristatud söe ettevalmistamine:kaltsiumaluminaat Raymondi veskiSüsteemi kasutatakse üldiselt pulbristatud söe ettevalmistamiseks, peamiselt investeeringu ökonoomsust arvestades.

3. Klinkri jahvatamine:kaltsiumaluminaatvertikaalne rullveski Süsteemi saab kasutada ka klinkri jahvatamiseks. Arvestades kaltsiumaluminaatklinkri peenestamisomadusi, on soovitatav kasutada avatud ahelaga ülipeenveskit.

HCMilling (Guilin Hongcheng), kaltsiumaluminaadi pulbri tootmisseadmete tootjana, on meieHLM-seeria kaltsiumaluminaatvertikaalne rullveski, HC seeria suur kaltsiumaluminaat-Raymondi veskijaHLMX seeria ülipeen kaltsiumaluminaatvertikaalne rullveski Varustame kaltsiumaluminaadi pulbri tootmisliini jahvatusseadmetega tooraine, kivisöe, tooraine ja klinkri erinevates etappides. Seadmed töötavad stabiilselt ja usaldusväärselt ning toodang vastab tööstusliku suurtootmise vajadustele. Kui vajate kaltsiumaluminaadi pulbri tootmisseadmeid, võtke palun ühendustmkt@hcmilling.comVõi helistage numbril +86-773-3568321, HCM koostab teile teie vajaduste põhjal kõige sobivama jahvatusveski programmi, lisateavet leiate siit.www.hcmilling.com.