Vanaadiumnitriid on komposiitsulam, mis sisaldab vanaadiumi, lämmastikku ja süsinikku. See on suurepärane terasetootmise lisand. Teraviljade rafineerimise ja sademete tugevdamise abil saab FeV-nitriid oluliselt parandada terase tugevust ja sitkust; FeV-nitriidiga lisatud terasvardal on madalad kulud, stabiilne jõudlus, väike tugevuse kõikumine, külmpainutus, suurepärane keevitusvõime ja praktiliselt puudub vananemine. Vanaadiumnitriidi tootmisprotsessis on vanaadiumlämmastiku jahvatusveski protsess oluline etapp, mis toimub peamiselt vanaadiumlämmastiku Raymondi veski abil. Tootjanavanaadiumlämmastik Raymondi veskiHCM tutvustab vanaadiumnitriidi tootmisel vanaadiumlämmastiku jahvatusveski protsessi rakendamist.

Vanaadiumnitriidi tootmisprotsess:

(1) Peamised toorained ja abimaterjalid

① Peamised toorained: vanaadiumoksiidid, näiteks V2O3 või V2O5.

② Abimaterjal: redutseerija pulber.

(2) Protsessi voog

① Töötoa koosseis

Vanaadiumi lämmastikusulamite tootmisliin koosneb peamiselt tooraine jahvatusruumist, tooraine ettevalmistusruumist (sh partiide valmistamine, kuiv- ja märgsegamine), tooraine kuivatusruumist (sh kuulpressimise kuivatamine) ja TBY ahjuruumist.

② Peamise varustuse valik

Pendel-vanaadiumi lämmastikuga jahvatusveski: kaks 2R2714 tüüpi veskit tootlikkusega umbes 10 t/d. Seadme peamootori võimsus on 18,5 kW. Veskiseadmete koormus on 90% ja töökiirus 82%.

Segisti: 2 pöörlevat kuivsegistit tootlikkusega 9 t/p. Seadmete koormus on 78% ja töökiirus 82%.

Märgsegisti: üks XLH-1000 planetaarne ratasveskisegisti (võimsusega umbes 7,5 t/p) ja üks XLH-1600 planetaarne ratasveskisegisti (võimsusega umbes 11 t/p). Seadmete kogukoormus on 100% ja töökiirus 82%.

Vormimisseadmed: kasutatakse 6 komplekti võimsaid survekuule, ühe komplekti vormimisvõimsus on 3,5 t/d. Seadme koormus on 85,7% ja töökiirus 82%.

Kuivatusseadmed: 2 tunneltüüpi kahe auguga kuivatusahju töötemperatuuriga 150–180 ℃.

③ Protsessi voog

S1. Jahvatage tahked vanaadiumoksiidi ja aktiivsöe plokid vanaadiumlämmastik-Raymondi veskiga ning eemaldage vanaadiumoksiidist ja aktiivsöe osakestest elektrostaatilise filtriga lisandid, et saada vanaadiumoksiidi osakesi ja aktiivsöe osakesi; etapis S1 on vanaadiumoksiidi osakeste ja aktiivsöe osakeste suurus ≤ 200 võrgusilma ning osakeste kogupindala grammi kohta ei ole väiksem kui 800 ruutmeetrit; S2. Kaaluge vanaadiumoksiidi osakesed, aktiivsöe osakesed ja liimid; S3. Segage vanaadiumoksiidi osakesed, aktiivsöe osakesed ja sideaine pärast kaalumist ja segistiga proportsioonide jagamist täielikult; S4. Vanaadiumoksiidi osakeste, aktiivsöe osakeste ja sideaine segu pressitakse hüdraulilise pressiga, et saada ühtlase kuju ja spetsifikatsiooniga toorik; S5. Kontrollige toorikut pisteliselt, et veenduda tooriku suurusvea ettenähtud suurusvea vahemikus; S6. Asetage helbelised toorikud vaakumahju, vaakumige vaakumahju, tõstke temperatuur 300–500 ℃-ni ja eelsoojendage toorikuid vaakumtingimustes; etapis S6 vaakumige vaakumahju temperatuurini 50–275 Pa ja eelsoojendage ahju temperatuur 300–500 ℃-ni 40–60 minutit; S7. Pärast eelsoojendamist avage lämmastikgaasivarustusseade, et juhtida lämmastikku vaakumahju, et ahi läheks üle negatiivsest rõhust positiivsele rõhule, säilitage lämmastiku positiivne rõhk ja tõstke vaakumahju temperatuur 700–1200 ℃-ni. Toorik läbib esmalt aktiivsöe katalüüsi toimel karboniseerimisreaktsiooni ja seejärel nitriidiseerub lämmastikuga; S8. Pärast kuumutamisaja saavutamist peatage kuumutamine, jätkake lämmastiku juurdevoolu ja avage ülerõhuventiil, et ahi läbiks lämmastikgaasi, et toorikuid saaks kiiresti jahutada. Kui toorikud on jahtunud alla 500 ℃, avage vaakumahi, võtke toorikud välja ja viige need jahutusmahutisse. Pärast toorikute loomulikku jahtumist toatemperatuurini saate vanaadiumlämmastikusulamitest tooteid; S9. Mähige valmis vanaadiumlämmastikusulam plastkilesse valmistoote kaitsmiseks ja saatke see lattu.

VanaadiumlämmastikveskiProtsessi rakendatakse peamiselt vanaadiumnitriidi tooraine jahvatamiseks. See etapp viiakse läbi peamiselt vanaadiumlämmastiku Raymondi veski abil. Tehnoloogiline protsess on järgmine: vanaadiumoksiid ja katalüsaatori toorained suunatakse söötmismehhanismi (vibratsioon-/lint-/kruvisöötur või õhulukuga söötur jne) kaudu vastuvõtjasse; kiirelt pöörlev jahvatusrullik veereb tsentrifugaaljõu mõjul tihedalt jahvatusrõngal. Tera lükkab materjalid jahvatusrulli ja jahvatusrõnga moodustatud jahvatuspiirkonda. Jahvatusrõhu mõjul purustatakse materjalid pulbriks; Ventilaatori toimel puhutakse pulbriks jahvatatud materjalid läbi separaatori ja need, mis vastavad peenusnõuetele, läbivad separaatori, samas kui need, mis ei vasta nõuetele, peatatakse separaatori poolt ja suunatakse tagasi jahvatuskambrisse edasiseks jahvatamiseks.

HC1000 ja HCQ1290Vanaadiumi lämmastiku Raymondi veskiHCMillingi (Guilin Hongcheng) toodetud veskid on täiustatud ja täiustatud vanaadiumlämmastikul põhinev Raymondi veski, mis põhineb traditsioonilisel 2R Raymondi veskil. Selle eelised on suur tootlikkus, stabiilne töö ja kuluvate osade pikk kasutusiga. Kui vajate vanaadiumlämmastikul põhinevat jahvatusveskit, võtke meiega ühendust, et saada lisateavet, ja edastage meile järgmine teave:

Tooraine nimetus

Toote peenus (võrgusilma/μm)

tootlikkus (t/h)